首页--工业技术论文--机械、仪表工业论文--起重机械与运输机械论文--起重机械论文--自行式起重机论文--轮式论文

QY20型汽车起重机吊臂有限元分析及优化设计

摘要第10-11页
ABSTRACT第11-12页
第1章 绪论第13-19页
    1.1 国内外汽车起重机的发展概况第13-16页
        1.1.1 国外汽车起重机的发展现状第13-14页
        1.1.2 国内汽车起重机的发展现状第14-15页
        1.1.3 汽车起重机发展动向第15-16页
        1.1.4 汽车起重机吊臂有限元分析的发展状况第16页
    1.2 主要研究内容第16-19页
        1.2.1 本文研究背景和研究意义第16-17页
        1.2.2 工作内容第17-19页
第2章 吊臂强度与刚度分析第19-35页
    2.1 汽车起重机吊臂的受力分析第19-25页
        2.1.1 载荷分类第19-21页
        2.1.2 吊臂静力分析第21-23页
        2.1.3 结构刚度计算第23页
        2.1.4 构件结构的许用应力第23-25页
    2.2 利用有限元法分析吊臂强度和刚度第25-33页
        2.2.1 有限元法与ANSYS软件简介第25-26页
        2.2.2 起重性能与计算工况第26-27页
        2.2.3 吊臂三维建模和网格划分第27-28页
        2.2.4 载荷及约束处理第28-29页
        2.2.5 求解结果与分析第29-33页
    2.3 本章小结第33-35页
第3章 吊臂结构稳定性分析第35-47页
    3.1 结构稳定性分析理论第35页
    3.2 解析法吊臂稳定性计算第35-37页
        3.2.1 压缩、剪切和局部压应力分别作用时的临界应力第35-36页
        3.2.2 压缩、剪切和局部压应力同时作用时的临界复合应力第36-37页
        3.2.3 局部稳定性许用应力和局部稳定性计算第37页
    3.3 有限元法线性屈曲分析第37-45页
        3.3.1 计算工况第37-38页
        3.3.2 线性屈曲分析前处理第38页
        3.3.3 求解结果与分析第38-45页
    3.4 本章小结第45-47页
第4章 吊臂的模态分析第47-57页
    4.1 模态分析理论第47-48页
    4.2 吊臂的模态分析第48-56页
        4.2.1 ANSYS Workbench模态分析算例第48-49页
        4.2.2 模态分析结果第49-56页
    4.3 本章小结第56-57页
第5章 结构优化设计第57-67页
    5.1 国内外结构优化技术研究概况第57-58页
        5.1.1 结构优化设计发展历程第57页
        5.1.2 结构优化设计目前发展状况第57-58页
        5.1.3 典型结构优化简介第58页
    5.2 吊臂结构优化设计第58-66页
        5.2.1 优化设计依据第58-59页
        5.2.2 优化设计目标和限制条件第59页
        5.2.3 优化设计内容第59-60页
        5.2.4 优化设计结果第60-66页
    5.3 本章小结第66-67页
第6章 有限元分析结果的试验验证第67-73页
    6.1 试验目的和方法第67页
    6.2 试验设备与仪器第67-68页
    6.3 试验条件第68页
    6.4 试验测试工况第68页
    6.5 试验方法及步骤第68-69页
    6.6 试验结果与有限元分析结果的分析比较第69-71页
    6.7 本章小结第71-73页
结论第73-75页
参考文献第75-79页
致谢第79-80页
学位论文评阅及答辩情况表第80页

论文共80页,点击 下载论文
上一篇:双增压柴油机排气系统设计与试验研究
下一篇:六朝隐逸赋研究