铜板带连挤连轧的模拟研究

摘要	第1-6页
Abstract	第6-11页
第一章 绪论	第11-19页
·铜材的连续挤压技术概论	第11-13页
·连续挤压的概述	第11页
·连续挤压技术的原理及特点	第11-12页
·连续挤压及铜板带连续挤压目前研究及发展现状	第12-13页
·轧制技术的概述	第13-14页
·轧制的概念	第13页
·连轧中张力概念及特点	第13-14页
·连挤连轧技术的简介	第14-16页
·连挤连轧技术的工作原理	第14-15页
·连挤连轧技术的优势	第15页
·连挤连轧中微张力条件的建立	第15-16页
·本课题的研究方案	第16-17页
·课题的研究意义	第16-17页
·课题的研究内容和方法	第17页
本章小结	第17-19页
第二章 铜板带连挤连轧数学模型的建立	第19-32页
·建立连挤连轧的速度协调方程	第19-26页
·坯料在挤压轮轮槽中截面积的计算	第19-20页
·坯料速度的计算	第20-21页
·连挤连轧的张力	第21-22页
·速度差的计算	第22页
·轧制的前后滑现象	第22-23页
·咬入角和中性角的确定	第23-24页
·建立连挤连轧的速度协调方程	第24-25页
·轧辊线速度的确定	第25-26页
·连续挤压的力能计算	第26-31页
·工程法及假设条件	第26页
·连续挤压中坯料的成形规律及分区	第26-28页
·Ⅳ区定径带处刚性移动区	第28-29页
·Ⅲ区模具处正挤压区	第29-30页
·Ⅱ区腔体扩展变形区	第30-31页
·Ⅰ区腔体入.处	第31页
本章小结	第31-32页
第三章 连挤连轧的有限元建模及其关键技术	第32-41页
·DEFORM有限元模拟简介	第32页
·建立连挤连轧有限元模型的关键技术	第32-40页
·有限元几何模型的建立	第32-33页
·网格的划分	第33-35页
·建立材料模型	第35-36页
·设定边界条件	第36页
·设定接触关系和摩擦条件	第36-37页
·设置时间步长和初始温度	第37页
·板带坯的降温处理	第37-39页
·连挤连轧微张力的设置	第39-40页
·轧辊转速的设置	第40页
本章小结	第40-41页
第四章 铜板带连挤连轧的数值模拟	第41-61页
·铜板带在连挤连轧中的成形过程	第41-42页
·轧辊压下量对铜板带连挤连轧的影响	第42-48页
·温度场的分析	第43-45页
·等效应力的分析	第45页
·挤压轮最大扭矩的分析	第45-46页
·轧辊扭矩的分析	第46-47页
·腔体在Z轴方向上载荷的对比	第47页
·轧制力的对比	第47-48页
·连续挤压挤出板带坯厚度不同对连挤连轧的影响	第48-52页
·温度场的分析	第48-49页
·等效应力的分析	第49-50页
·挤压轮最大扭矩的分析	第50-51页
·轧辊扭矩的分析	第51页
·腔体在Z轴方向上载荷的对比	第51-52页
·轧制力的对比	第52页
·挤压轮转速对连挤连轧的影响	第52-56页
·温度场的分析	第53页
·等效应力的分析	第53-54页
·挤压轮最大扭矩的分析	第54-55页
·轧辊扭矩的分析	第55页
·腔体在Z轴方向上载荷的对比	第55-56页
·轧制力的对比	第56页
·挡料块形状对连续挤压的影响	第56-60页
·温度场的分析	第57-59页
·等效应力的分析	第59-60页
本章小结	第60-61页
第五章 连挤连轧过程的物理模拟及实验	第61-76页
·物理模拟的理论基础	第61页
·物理模拟实验准备与方案	第61-63页
·物理模拟结果及分析	第63-71页
·产品尺寸不同的连续挤压物理模拟结果与分析	第63-67页
·轧制物理模拟结果与分析	第67-71页
·连挤连轧实验方案	第71-75页
·连挤连轧实验目的与设备	第71-73页
·连挤连轧实验方案	第73页
·连挤连轧实验的结果分析	第73-75页
本章小结	第75-76页
结论	第76-78页
参考文献	第78-81页
附录A 附录内容名称	第81-82页
攻读硕士学位期间发表的学术论文	第82-83页
致谢	第83-85页