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直线共轭内啮合齿轮泵高压化技术研究

摘要第1-8页
Abstract第8-10页
插图索引第10-11页
附表索引第11-12页
第一章 绪论第12-18页
   ·课题背景和研究意义第12-13页
   ·国内外研究现状第13-16页
     ·内啮合齿轮泵的研究状况第13-15页
     ·内啮合齿轮泵的研究主要集中的问题第15-16页
   ·内啮合齿轮泵发展趋势第16页
   ·本课题主要研究内容与任务第16-17页
   ·本课题的主要创新点第17页
   ·文章结构第17-18页
第二章 直线共轭内啮合齿轮泵径向力分析第18-32页
   ·直线共轭内啮合齿轮泵工作原理及基本参数第18-19页
   ·直线共轭内啮合齿轮泵径向力计算第19-22页
     ·沿齿轮圆周液体压力所产生的径向力第19-21页
     ·齿轮啮合所产生的径向力第21-22页
     ·径向力的合成第22页
   ·减小径向力的措施第22-23页
   ·提高轴承承载力第23-25页
     ·径向滑动轴承形成液体动力润滑的过程第23-24页
     ·提高径向滑动轴承承载力的措施第24-25页
   ·减小径向不平衡力第25-30页
     ·直线共轭内啮合齿轮泵静压支撑原理第25-27页
     ·软件介绍第27-28页
     ·无静压支撑槽内齿圈分析第28-29页
     ·有静压支撑槽内齿圈分析第29-30页
   ·本章小结第30-32页
第三章 直线共轭内啮合齿轮泵传动轴有限元分析第32-45页
   ·有限元分析的基本思想第32页
   ·传动轴有限元模型的建立第32-35页
     ·单元的选取第33-34页
     ·定义材料属性第34页
     ·施加约束与载荷第34-35页
   ·直线共轭内啮合齿轮泵传动轴静力分析第35-37页
     ·直线共轭内啮合齿轮泵传动轴强度分析第35-36页
     ·直线共轭内啮合齿轮泵传动轴挠度校核第36-37页
   ·直线共轭内啮合齿轮泵传动轴模态分析第37-41页
     ·模态分析基本理论第38页
     ·泵轴模态分析第38-39页
     ·模态分析结果分析第39-41页
   ·直线共轭内啮合齿轮泵传动轴谐响应分析第41-44页
     ·谐响应分析理论基础第41-42页
     ·泵轴谐响应分析第42-44页
   ·本章结论第44-45页
第四章 直线共轭内啮合齿轮泵的间隙泄漏与最优间隙研究第45-50页
   ·直线共轭内啮合齿轮泵轴向泄漏流量分析第45-47页
   ·直线共轭内啮合齿轮泵端面最佳间隙确定第47-48页
     ·直线共轭内啮合齿轮泵功率损失第47-48页
     ·直线共轭内啮合齿轮泵齿轮端面最佳间隙第48页
   ·本章小节第48-50页
第五章 螺栓预紧力对直线共轭内啮合齿轮泵轴向间隙的影响第50-61页
   ·螺栓预紧力的确定以及控制方法第50-52页
     ·螺栓联接的预紧第50页
     ·螺栓预紧力及预紧力矩的确定第50-51页
     ·螺栓强度计算第51-52页
     ·螺栓预紧力的控制第52页
   ·直线共轭内啮合齿轮泵有限元模型的建立第52-55页
     ·直线共轭内啮合齿轮泵三维模型建立第52-53页
     ·有限元模型的建立第53-55页
   ·内啮合齿轮泵有限元计算的结果分析第55-60页
     ·螺栓承载能力第55-57页
     ·螺栓伸长量第57页
     ·泵体、泵盖端面在轴向(Y向)的位移量第57-59页
     ·螺栓预紧力与轴向间隙的关系第59-60页
   ·本章小结第60-61页
第六章 直线共轭内啮合齿轮泵泵体与泵盖的有限元分析第61-66页
   ·泵体、泵盖静力分析第61-62页
   ·动力分析第62-64页
     ·模态分析第62-63页
     ·谐响应分析第63-64页
   ·本章小结第64-66页
结论与展望第66-68页
参考文献第68-71页
致谢第71-72页
附录 攻读学位期间所发表的学术论文第72页

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