摘要 | 第1-5页 |
ABSTRACT | 第5-12页 |
1 绪论 | 第12-26页 |
·研究背景 | 第12-15页 |
·硫化历程 | 第12-13页 |
·硫化工艺条件 | 第13-15页 |
·研究进展 | 第15-24页 |
·硫化介质 | 第15-16页 |
·硫化测温工艺 | 第16-17页 |
·硫化压力的研究现状 | 第17-19页 |
·硫化机理的研究 | 第19-22页 |
·轮胎硫化温度场的研究现状 | 第22-24页 |
·研究内容和目标 | 第24-26页 |
2 温度、压力对胶料物性参数的影响 | 第26-86页 |
·橡胶热物性参数测定 | 第26-50页 |
·热扩散系数的测量 | 第26-34页 |
·比热容的测量 | 第34-40页 |
·硫化过程中硫化反应热的释放量 | 第40-48页 |
·导热系数的计算 | 第48-50页 |
·橡胶硫化动力学参数 | 第50-63页 |
·正硫化时间 | 第50-52页 |
·硫化反应速率常数及其指前因子 | 第52-60页 |
·硫化反应活化能 | 第60-63页 |
·橡胶力学性能参数 | 第63-78页 |
·硫化状态对橡胶力学性能的影响 | 第63-71页 |
·硫化压力对橡胶力学性能参数的影响 | 第71-78页 |
·硫化压力对橡胶热物性参数的影响 | 第78-83页 |
·热扩散系数随温度和压力的变化关系 | 第79-80页 |
·胶料比热随温度和压力的变化关系 | 第80-81页 |
·导热系数随温度和压力的变化关系 | 第81-83页 |
·本章小结 | 第83-86页 |
3 轮胎硫化测温实验 | 第86-111页 |
·实验设备 | 第88-89页 |
·实验步骤 | 第89-91页 |
·实验结果与分析 | 第91-108页 |
·轮胎上下模对称测温点温度对比曲线 | 第91-96页 |
·轮胎各部位不同工艺下的温度变化 | 第96-99页 |
·不同工艺下轮胎硫化程度对比 | 第99-106页 |
·不同工艺下轮胎硫化效应对比 | 第106-108页 |
·本章小结 | 第108-111页 |
4 硫化过程数值模拟 | 第111-127页 |
·轮胎热传导微分方程 | 第111-112页 |
·模型建立与模拟参数设定 | 第112-115页 |
·几何模型 | 第112-113页 |
·初始条件和边界条件设定 | 第113-114页 |
·网格无关化和可行性分析 | 第114-115页 |
·温度场分布和温升变化历程 | 第115-119页 |
·热物性对硫化温度场的影响 | 第119-120页 |
·交联反应热对温度场分布和硫化历程的影响 | 第120-122页 |
·压力对物性参数的影响 | 第122-123页 |
·压力产生的形变对硫化温度场的影响 | 第123-125页 |
·轮胎硫化过程中的应力应变场 | 第124页 |
·轮胎硫化过程中的温度场 | 第124-125页 |
·本章小结 | 第125-127页 |
5 轮胎硫化工艺改进 | 第127-141页 |
·调整时间硫化工艺的数值模拟 | 第127-130页 |
·硫化温度对轮胎各部位硫化程度的影响分析 | 第130-136页 |
·胶囊内硫化介质温度对轮胎各部位硫化程度的影响分析 | 第130-132页 |
·模套与热板温度对轮胎各部位硫化程度的影响分析 | 第132-133页 |
·硫化边界温度与硫化时间关系的分析 | 第133-136页 |
·硫化工艺条件的调整 | 第136-139页 |
·本章小结 | 第139-141页 |
6 橡胶微波加热硫化探索 | 第141-164页 |
·微波加热原理 | 第141-143页 |
·微波加热机理 | 第141-142页 |
·微波加热优点 | 第142页 |
·微波技术在橡胶工业中的研究及应用现状 | 第142-143页 |
·传统加热与微波加热温度场分布 | 第143-148页 |
·微波功率对微波温度场的影响 | 第148-152页 |
·传统加热方式与微波加热相结合 | 第152-155页 |
·加热时间对同轴波导微波加热温度场的影响 | 第155-158页 |
·微波功率对同轴波导微波加热温度场的影响 | 第158-162页 |
·本章小结 | 第162-164页 |
7 结论及展望 | 第164-168页 |
·创新点与主要结论 | 第164-166页 |
·创新点 | 第164页 |
·主要结论 | 第164-166页 |
·展望 | 第166-168页 |
参考文献 | 第168-176页 |
致谢 | 第176-177页 |
攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第177-178页 |