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固定床正丁烷制顺酐的动力学和工艺研究

致谢第1-8页
摘要第8-9页
Abstract第9-17页
图目录第17-22页
表目录第22-24页
符号说明第24-30页
第1章 绪论第30-32页
第2章 文献综述第32-78页
   ·反应网络第32-37页
     ·三角反应网络第33页
     ·丁烯路线的反应网络第33-34页
     ·呋喃路线的反应网络第34-36页
     ·醇盐和呋喃路线并存的反应网络第36页
     ·小结第36-37页
   ·动力学模型第37-46页
     ·动力学模型的探索期第38-39页
     ·动力学模型的成型期第39-42页
     ·动力学模型的拓展期第42-45页
     ·反应产物中CO和CO_2的比值第45页
     ·小结第45-46页
   ·失磷机理第46-55页
     ·活性相第46-47页
     ·晶格氧第47-49页
     ·钒的化合价第49-50页
     ·磷/钒比第50-51页
     ·补水和补磷第51-55页
     ·小结第55页
   ·工艺进展第55-74页
     ·固定床工艺第56-61页
     ·流化床工艺第61-63页
     ·移动床工艺第63-66页
     ·其他工艺第66-73页
     ·顺酐生产工艺国产化第73-74页
     ·小结第74页
   ·课题的提出第74-78页
第3章 实验装置与方法第78-98页
   ·实验装置第78-81页
     ·动力学实验装置第78-79页
     ·顺酐氧化实验装置第79-80页
     ·单管实验装置第80-81页
   ·实验仪器、试剂和方法第81-86页
     ·仪器与试剂第81-83页
     ·实验步骤第83-85页
     ·实验防爆第85-86页
   ·仪器标定与实验准备第86-89页
     ·热电偶的校正第86页
     ·质量流量计的校正第86页
     ·进料温度测定实验第86-87页
     ·平流泵校正实验第87-88页
     ·瓷环和石英砂去杂处理第88页
     ·动力学实验反应管的恒温区第88-89页
     ·单管实验反应管的恒温区第89页
   ·分析方法的建立第89-97页
     ·气相色谱分析方法第90-92页
     ·尾气流量测定实验第92-93页
     ·碳平衡实验第93-96页
     ·磷质量分数的测定第96-97页
   ·本章小结第97-98页
第4章 反应动力学第98-122页
   ·反应动力学实验目的和意义第98-100页
     ·反应热力学和动力学的意义第98-99页
     ·反应特征实验的意义第99-100页
   ·反应特征实验结果第100-105页
     ·反应温度第100-101页
     ·体积空速第101-102页
     ·反应压力第102-103页
     ·氧气进料体积分数第103-104页
     ·正丁烷进料体积分数第104-105页
   ·传递因素的消除第105-108页
     ·外扩散消除第106页
     ·内扩散消除第106-108页
   ·本征动力学研究第108-121页
     ·反应动力学模型第108-112页
     ·本征动力学实验第112-115页
     ·顺酐氧化实验第115-117页
     ·模型参数的确定第117-120页
     ·统计检验第120-121页
   ·本章小结第121-122页
第5章 单管反应器建模第122-154页
   ·反应热力学第122-127页
     ·反应热效应第122-125页
     ·反应的平衡常数第125-127页
   ·数学模型的建立第127-130页
     ·模型方程的假设第127-128页
     ·质量衡算第128-129页
     ·热量衡算第129页
     ·动量衡算第129页
     ·边界条件第129-130页
   ·模型参数的确定第130-138页
     ·基础物性参数第130-131页
     ·单管操作参数第131页
     ·催化剂及反应器集合参数第131页
     ·基于内表面的总传热系数U_i第131-132页
     ·基于内管壁的对流传热系数h_i第132-134页
     ·参数计算结果第134-137页
     ·组分浓度第137-138页
     ·反应压力第138页
     ·模型求解第138页
   ·模拟结果分析第138-143页
     ·反应物和反应产物分布第139-140页
     ·床层温度分布第140-141页
     ·床层压力分布第141-142页
     ·转化率和选择性分布第142-143页
   ·参数敏感性分析第143-152页
     ·正丁烷进料体积分数第144-145页
     ·进料温度第145-147页
     ·熔盐温度第147-148页
     ·入口压力第148-150页
     ·体积空速第150-152页
   ·本章小结第152-154页
第6章 VPO催化剂的磷流失和补加第154-182页
   ·催化剂的磷流失第154-157页
     ·磷流失的表征第154-156页
     ·磷流失对反应速率的影响第156-157页
   ·催化剂的磷流失动力学第157-164页
     ·磷失活动力学模型第158-160页
     ·磷流失动力学实验第160-162页
     ·模型参数的确定第162-163页
     ·统计校验第163-164页
   ·催化剂的磷补加第164-173页
     ·补水的影响第165-166页
     ·磷试剂的选择第166-168页
     ·磷试剂的积存处第168-169页
     ·磷补加量的选择第169-170页
     ·磷补加对反应体系的影响第170-171页
     ·过量补磷第171-173页
   ·基于磷动力学的单管反应器建模第173-180页
     ·模型假设和参数确定第173-176页
     ·磷流失下单管反应器模拟结果第176-178页
     ·磷补加下单管反应器模拟结果第178-180页
   ·本章小结第180-182页
第7章 Aspen全流程模拟第182-208页
   ·工艺概述第182-185页
     ·原料预处理工段第182-183页
     ·氧化反应工段第183-184页
     ·溶剂提纯工段第184-185页
     ·产品精制单元第185页
   ·Aspen流程模拟系统第185-202页
     ·物性方法第185-186页
     ·原料预处理工段模拟第186-188页
     ·氧化反应工段模拟第188-191页
     ·溶剂提纯工段模拟第191-197页
     ·产品精制工段模拟第197-202页
   ·灵敏度分析第202-206页
     ·解吸塔的混合气进料温度第202-203页
     ·吸收塔的混合气进料温度第203-204页
     ·吸收塔的混合气进料流量第204页
     ·吸收塔的溶剂进料温度第204-205页
     ·吸收塔的溶剂进料流量第205-206页
   ·本章小结第206-208页
第8章 结论与展望第208-210页
   ·结论第208-209页
   ·展望第209-210页
参考文献第210-236页
作者简历第236页

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