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CLG766A挖掘装载机反铲工作装置优化设计

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第1章 绪论第10-14页
   ·挖掘装载机应用概况第10页
   ·挖掘装载机特点与基本类型第10-11页
   ·挖掘装载机的研究状态及发展趋势第11-12页
   ·课题研究的目的与意义第12-13页
   ·本设计所要完成的主要任务第13-14页
第2章 总体方案设计及参数的确定第14-22页
   ·设计挖掘工作装置满足的要求第14页
   ·动臂连杆结构形式选择第14-16页
   ·铲斗连杆结构形式选择第16-17页
   ·主要参数设计与计算第17-22页
     ·挖掘深度确定第17-18页
     ·铲斗挖掘力确定第18-19页
     ·液压系统压力确定第19-22页
第3章 工作装置结构设计第22-38页
   ·总体建模第22-24页
   ·铲斗设计第24-25页
   ·斗杆设计第25-29页
   ·铲斗连杆机构设计第29-30页
   ·动臂设计第30-32页
   ·回转机构设计第32-34页
   ·锁定机构设计第34-38页
第4章 液压系统设计与计算第38-44页
   ·液压缸选型计算第38-40页
   ·油缸稳定性验算第40-41页
     ·校核依据第40-41页
     ·校核公式第41页
   ·缸头焊缝强度校核第41-42页
     ·焊缝拉应力计算第41-42页
     ·焊缝许用应力第42页
     ·校核结果第42页
   ·油缸动作时间计算第42-44页
第5章 挖掘工作装置性能参数第44-50页
   ·性能参数第44-45页
   ·挖掘图第45-48页
   ·动臂起吊能力图第48-50页
第6章 基于 ANSYS 的仿真分析第50-72页
   ·仿真姿态提取及铰点力计算第50-51页
   ·动臂分析第51-59页
     ·力学模型第51-53页
     ·仿真结果第53-57页
     ·应力测试结果第57-58页
     ·结果分析第58-59页
   ·斗杆分析第59-68页
     ·力学模型第59-61页
     ·仿真结果第61-66页
     ·应力测试结果第66-67页
     ·结果分析第67-68页
   ·摇臂分析第68-69页
     ·力学模型第68页
     ·仿真结果第68-69页
     ·结果分析第69页
   ·拉杆分析第69-72页
     ·力学模型第69-70页
     ·仿真结果第70-71页
     ·结果分析第71-72页
第7章 总结第72-73页
参考文献第73-76页
致谢第76页

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