| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-12页 |
| 第1章 绪论 | 第12-18页 |
| ·选题的背景和意义 | 第12-13页 |
| ·钛合金及切削特点 | 第13-15页 |
| ·国内外研究现状 | 第15-17页 |
| ·研究目标及内容 | 第17页 |
| ·研究目标 | 第17页 |
| ·研究内容 | 第17页 |
| ·本章小结 | 第17-18页 |
| 第2章 金属切削过程的温度场及有限元理论 | 第18-27页 |
| ·金属切削过程的温度场理论 | 第19-22页 |
| ·金属切削过程中热量的产生与传导 | 第19-21页 |
| ·影响切削温度的因素 | 第21-22页 |
| ·切削的有限元理论 | 第22-26页 |
| ·有限元非线性问题 | 第22-23页 |
| ·弹塑性材料的塑性理论 | 第23-26页 |
| ·本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 TC4 钛合金切削的建模与仿真 | 第27-43页 |
| ·金属切削中常用有限元软件的介绍 | 第27-29页 |
| ·基于 Marc 的 TC4 钛合金切削模型的建立 | 第29-33页 |
| ·Marc 软件的分析步骤 | 第29页 |
| ·几何模型的建立 | 第29-30页 |
| ·材料属性的定义 | 第30-33页 |
| ·接触的定义 | 第33-34页 |
| ·摩擦模型的选择 | 第33-34页 |
| ·接触体与接触表格 | 第34页 |
| ·热-机耦合理论 | 第34-36页 |
| ·断裂准则、网格划分与刀屑分离技术 | 第36-37页 |
| ·断裂准则的选择 | 第36页 |
| ·网格的自适应、重划分和边界条件的约束 | 第36-37页 |
| ·刀屑分离 | 第37页 |
| ·仿真方案 | 第37-38页 |
| ·仿真结果 | 第38-42页 |
| ·TC4 高速切削的温度场分布 | 第38-40页 |
| ·仿真结果分析 | 第40-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第4章 TC4 钛合金切削温度的试验研究 | 第43-71页 |
| ·切削温度测量试验的研究现状 | 第43页 |
| ·金属切削中常用的测温方法 | 第43-51页 |
| ·常见的热电偶测温法 | 第44-50页 |
| ·其他测温方法 | 第50-51页 |
| ·本试验所采用的测温方法 | 第51-53页 |
| ·试验方案 | 第53-54页 |
| ·试验设备 | 第54-59页 |
| ·车床及刀具 | 第54-55页 |
| ·热电偶与温度表 | 第55-56页 |
| ·复合喷雾冷却 OOW 系统 | 第56-58页 |
| ·切削力测量仪器 | 第58页 |
| ·表面粗糙度测量仪器 | 第58-59页 |
| ·试验结果分析 | 第59-70页 |
| ·正交试验结果分析 | 第59-60页 |
| ·单因素试验结果分析 | 第60-65页 |
| ·刀具磨损对切削温度的影响 | 第65-67页 |
| ·复合喷雾冷却技术对切削温度的影响 | 第67-69页 |
| ·试验与仿真的对比 | 第69-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 结论 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |