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针刺陶瓷基复合材料应力应变响应模拟及验证

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-6页
目录第6-8页
图表清单第8-10页
注释表第10-12页
第一章 绪论第12-20页
   ·选题背景第12-13页
   ·国内外研究状况第13-18页
     ·针刺 CMCs 国内外研究现状第13-14页
     ·CMCs 弹性本构模型国内外研究现状第14-16页
     ·CMCs 非线性本构模型国内外研究现状第16-18页
   ·本文主要研究工作第18-20页
第二章 针刺 CMCs 细观力学弹性本构模型第20-33页
   ·引言第20页
   ·针刺 CMCs 的细观结构分析模型第20-24页
     ·单胞的选取第20页
     ·细观模型的建立第20-21页
     ·性能预测方法第21-24页
   ·试验验证第24-31页
     ·有限元模型的建立第24-25页
     ·孔隙率的测量与计算第25-26页
     ·纤维束与网胎层性能计算第26-28页
     ·单胞弹性性能预测与试验对比第28-29页
     ·工艺参数对针刺 C/SiC 复合材料弹性性能的影响第29-31页
   ·本章小结第31-33页
第三章 针刺 CMCs 细观力学非线性本构模型第33-46页
   ·引言第33页
   ·针刺 CMCs 的失效模式第33-34页
   ·针刺 CMCs 的失效模型第34-39页
     ·细观力学模型第35页
     ·BHE 剪滞模型第35-36页
     ·基体初始开裂模型(ACK 模型)第36-37页
     ·纤维失效统计学模型第37-38页
     ·组分材料指数退化模型第38页
     ·刚度折减模型第38-39页
   ·细观损伤的有限元模拟第39-43页
     ·有限元模拟的流程第39-40页
     ·应力应变曲线的模拟第40-41页
     ·有限元失效过程的模拟第41-43页
   ·实验过程与试验对比第43-45页
     ·实验过程第43-44页
       ·实验准备第43页
       ·实验设备第43-44页
       ·实验步骤和实验结果第44页
     ·试验对比第44-45页
   ·本章小结第45-46页
第四章 针刺 CMCs 宏细观结合的本构模型第46-62页
   ·引言第46页
   ·建立材料含损伤的本构关系和损伤演化方程第46-49页
     ·损伤本构方程的建立第46-48页
     ·损伤演化方程的建立第48-49页
   ·损伤演化方程中参数的确定第49-50页
   ·ANSYS 子程序 USERMAT.F 的介绍第50-54页
     ·子程序 USERMAT.F 的参数第50-51页
     ·开发新材料本构模型 USERMAT.F 的核心任务第51页
     ·材料属性的定义与单元选取第51-52页
     ·子程序的编译步骤第52-53页
     ·子程序的结构介绍第53-54页
   ·宏细观结合的本构模型的验证第54-59页
   ·宏细观结合的本构模型的结构分析算例第59-60页
   ·本章小结第60-62页
第五章 全文总结与展望第62-64页
   ·本文的主要工作和总结第62-63页
   ·今后的研究展望第63-64页
参考文献第64-67页
致谢第67-68页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第68页

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