| 摘要 | 第1-11页 |
| Abstract | 第11-13页 |
| 第1章 绪论 | 第13-27页 |
| ·引言 | 第13-14页 |
| ·薄壁件加工切削稳定性研究现状 | 第14-20页 |
| ·加工颤振研究现状 | 第14-17页 |
| ·薄壁件切削稳定性研究现状 | 第17-18页 |
| ·薄壁件切削稳定性控制研究现状 | 第18-20页 |
| ·模态分析基础 | 第20-23页 |
| ·有限元模态分析方法 | 第21-22页 |
| ·实验模态分析方法 | 第22-23页 |
| ·课题研究目的及意义 | 第23-24页 |
| ·课题研究主要内容及论文框架 | 第24-27页 |
| 第2章 薄壁零件铣削刀具-工件系统动力学建模 | 第27-39页 |
| ·引言 | 第27页 |
| ·二自由度铣削系统模型 | 第27-33页 |
| ·铣削动力学模型 | 第27-28页 |
| ·铣削系统动态切削力模型 | 第28-31页 |
| ·稳定切削极限轴向切深表达式 | 第31-33页 |
| ·工件/刀具位移模型 | 第33-36页 |
| ·顺铣模型 | 第33-35页 |
| ·逆铣模型 | 第35-36页 |
| ·切削力系数的确定 | 第36-37页 |
| ·本章小结 | 第37-39页 |
| 第3章 基于模态试验的钛合金薄壁件-刀具铣削稳定性研究 | 第39-63页 |
| ·引言 | 第39页 |
| ·不同工况下薄壁零件模态试验 | 第39-44页 |
| ·刀具模态试验 | 第40-42页 |
| ·工件模态试验 | 第42-44页 |
| ·参数识别方法与软件实现 | 第44-49页 |
| ·基于有理分式多项式参数识别方法研究 | 第44-46页 |
| ·参数自动识别软件的软件实现 | 第46-49页 |
| ·模态试验结果分析 | 第49-55页 |
| ·不同悬伸对刀具模态参数的影响 | 第49-51页 |
| ·壁厚与壁板位置对工件模态参数的影响 | 第51-55页 |
| ·基于刀具刚度和工件刚度匹配的切削稳定性极限图绘制 | 第55-61页 |
| ·颤振稳定性极限图绘制方法 | 第55-56页 |
| ·考虑刀具刚度和工件刚度匹配的切削稳定性极限图 | 第56-61页 |
| ·本章小结 | 第61-63页 |
| 第4章 钛合金薄壁类零件模态分析研究 | 第63-77页 |
| ·引言 | 第63页 |
| ·Abaqus模态分析 | 第63-64页 |
| ·钛合金单框类零件模态分析 | 第64-72页 |
| ·框类零件建模 | 第64-66页 |
| ·壁厚对框类零件动态特性的影响 | 第66-69页 |
| ·加工步对框类零件动态特性的影响 | 第69-72页 |
| ·钛合金多框类零件模态分析 | 第72-76页 |
| ·钛合金薄壁多框类零件建模 | 第72-73页 |
| ·加工顺序对多框类零件动态特性的影响 | 第73-76页 |
| ·本章小结 | 第76-77页 |
| 第5章 基于切削稳定性的工艺路径规划 | 第77-87页 |
| ·引言 | 第77页 |
| ·基于铣削稳定性的刀具路径规划模型 | 第77-78页 |
| ·Advantedge Production Module工艺优化软件 | 第77-78页 |
| ·刀具路径规划模型 | 第78页 |
| ·型腔粗加工工艺路径的计算机模拟 | 第78-81页 |
| ·仿真模型 | 第78-80页 |
| ·结果分析 | 第80-81页 |
| ·基于铣削稳定性的薄壁框零件刀具路径仿真 | 第81-85页 |
| ·仿真模型 | 第81-82页 |
| ·结果分析 | 第82-85页 |
| ·本章小结 | 第85-87页 |
| 第6章 结论与展望 | 第87-89页 |
| ·结论 | 第87-88页 |
| ·展望 | 第88-89页 |
| 参考文献 | 第89-95页 |
| 附录A 模态参数识别软件部分代码 | 第95-99页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文及参加的科研项目 | 第99-101页 |
| 发表论文 | 第99页 |
| 参加的科研项目 | 第99-101页 |
| 致谢 | 第101-102页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第102页 |
