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5083铝合金力学性能及超塑性成形数值模拟与实验研究

摘要第1-6页
Abstract第6-16页
第一章 绪论第16-35页
   ·引言第16-17页
   ·铝及铝合金第17-21页
     ·铝及铝合金的性能及分类第17-18页
     ·铝及铝合金的应用第18-21页
   ·超塑性第21-28页
     ·超塑性的发展与变形特点第21-24页
     ·超塑性在塑性加工工程中的应用第24-25页
     ·铝合金超塑性与应用第25-28页
   ·有限元模拟第28-33页
     ·有限元模拟的特点第29-30页
     ·超塑性成形有限元模拟第30-32页
     ·MARC/MENTAT 软件简介第32-33页
   ·本文研究目的与主要内容第33-35页
第二章 5083 铝合金力学特性研究第35-63页
   ·引言第35页
   ·单向拉伸实验第35-37页
     ·实验设备简介第36页
     ·实验材料第36-37页
     ·拉伸实验方案设计第37页
   ·实验结果分析与数据处理第37-49页
     ·温度及应变速率对材料延伸率的影响第38-44页
     ·温度及应变速率对材料力学性能的影响第44-49页
   ·AA5083 合金超塑性最佳成形参数第49-54页
     ·最佳变形温度T_c 与实验最佳应变速率ε_0第49-51页
     ·最佳应变速率敏感性指数m第51-54页
   ·不同温度下本构关系的确定第54-61页
     ·本构模型的选择第54-56页
     ·材料参数的计算与拟合第56-60页
     ·模型计算结果与实验比较第60-61页
   ·本章小结第61-63页
第三章 超塑性胀形工艺模拟研究第63-87页
   ·引言第63页
   ·超塑胀形特点及原理第63-65页
     ·胀形特点第63-64页
     ·胀形原理第64-65页
   ·气压控制技术第65-69页
     ·胀形过程力学分析第65-67页
     ·应变速率控制法第67-68页
     ·优化的加载控制第68-69页
   ·数值模拟平台的建立第69-73页
     ·几何模型第69-70页
     ·材料模型第70页
     ·摩擦模型第70页
     ·气压加载第70-71页
     ·单元类型第71-73页
   ·超塑性胀形数值模拟分析第73-85页
     ·模拟过程分析第74-76页
     ·单元类型对成形结果的影响第76-80页
     ·加载方式对成形结果的影响第80-84页
     ·摩擦对胀形结果的影响第84-85页
   ·本章小结第85-87页
第四章 超塑性差温拉深模拟研究第87-116页
   ·引言第87页
   ·超塑性差温拉深的基本理论第87-95页
     ·超塑性差温拉深的特点第87-89页
     ·拉深件的受力分析第89-91页
     ·超塑性差温拉深凸缘应变速率第91-93页
     ·拉深时凸模的成形速度第93-95页
   ·有限元模拟平台建立第95-102页
     ·零件几何模型及拉深比计算第95-97页
     ·模具初始温度的测量第97-100页
     ·毛坯几何尺寸计算及优化第100-102页
     ·凸模的拉深速度设定第102页
     ·材料本构模型第102页
   ·超塑性差温拉深模拟分析第102-114页
     ·拉深模拟过程温度的变化第103-106页
     ·压边间隙对拉深成形的影响第106-110页
     ·温度对差温拉深的影响第110-113页
     ·摩擦对差温拉深的影响第113-114页
   ·本章小结第114-116页
第五章 超塑性胀形与差温拉深实验研究第116-133页
   ·引言第116页
   ·实验方案设计第116-117页
   ·超塑性胀形实验第117-124页
     ·实验材料及润滑第117页
     ·实验设备第117-120页
     ·实验结果第120-122页
     ·实验与模拟结果比较第122-124页
   ·超塑性差温拉深实验第124-131页
     ·模型(一)超塑性差温拉深第124-127页
     ·模型(二)超塑性差温拉深第127-131页
   ·本章小结第131-133页
第六章 全文结论及工作展望第133-136页
   ·全文总结第133-134页
   ·研究创新点第134-135页
   ·工作展望第135-136页
参考文献第136-147页
致谢第147-148页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第148页

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