| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-9页 |
| 第一章 前言 | 第9-12页 |
| 第一节 研究目的和意义 | 第9-10页 |
| 第二节 研究内容 | 第10-11页 |
| 第三节 个案研究方法 | 第11-12页 |
| 第二章 六西格玛管理理论概述 | 第12-52页 |
| 第一节 相关理论与文献 | 第12-17页 |
| 第二节 六西格玛质量体系概述 | 第17-52页 |
| 一、六西格玛在国外推行成功效果 | 第17-19页 |
| 二、六西格玛起源及概念 | 第19-23页 |
| 三、六西格玛专业术语和统计方法 | 第23-28页 |
| 四、六西格玛的六个基本主题 | 第28-31页 |
| 五、六西格玛的组织结构图及角色准备 | 第31-33页 |
| 六、六西格玛项目选择方法和步骤 | 第33-35页 |
| 七、六西格玛流程改进模型-DMAIC及每个过程典型方法及工具 | 第35-40页 |
| 八、六西格玛的衡量尺度-COPQ | 第40-43页 |
| 九、六西格玛与传统质量观念的比较 | 第43-44页 |
| 十、六西格玛与ISO9000关系 | 第44-46页 |
| 十一、为什么全面质量管理失败而六西格玛却获得成功 | 第46-48页 |
| 十二、六西格玛管理与精益生产区别与联系 | 第48-52页 |
| 第三章 六西格玛在G1项目制程能力改善项目中的应用 | 第52-89页 |
| 第一节 个案公司介绍及六西格玛管理概述 | 第52-55页 |
| 一、M公司简介 | 第52-53页 |
| 二、M公司"精益六西格玛"(Lean Six Sigma)战略 | 第53页 |
| 三、M公司成都工厂推行精益六西格玛的计划 | 第53-54页 |
| 四、财务目标 | 第54-55页 |
| 第二节 定义阶段 | 第55-59页 |
| 一、选择项目和目标制定 | 第55-57页 |
| 二、团队成立 | 第57页 |
| 三、项目计划 | 第57-58页 |
| 四、OC(客户声音)到CTQ(质量评价指标) | 第58页 |
| 五、概括性流程图(SIPOC) | 第58-59页 |
| 第三节 测量阶段 | 第59-66页 |
| 一、测量阶段计划 | 第59页 |
| 二、流程图 | 第59-60页 |
| 三、测量系统分析(MSA) | 第60-62页 |
| 四、鱼骨图 | 第62-63页 |
| 五、潜在失效模式分析(FMEA) | 第63-65页 |
| 六、关键影响因素x识别-柏拉图分析 | 第65-66页 |
| 第四节 分析阶段 | 第66-81页 |
| 一、分析阶段计划 | 第66-67页 |
| 二、对可能影响因素X的测试验证 | 第67-81页 |
| 三、确定关键影响因素X | 第81页 |
| 第五节 改善阶段 | 第81-82页 |
| 一、制定改进计划 | 第81-82页 |
| 二、改进措施跟踪 | 第82页 |
| 第六节 控制阶段 | 第82-85页 |
| 一、流程控制图 | 第82-83页 |
| 二、更新FMEA | 第83-85页 |
| 三、更新图纸及控制系统 | 第85页 |
| 四、培训 | 第85页 |
| 第七节 项目实施效果评价 | 第85-89页 |
| 一、改善后绩效跟踪 | 第85-87页 |
| 二、实际财务收益 | 第87-89页 |
| 第四章 六西格玛在制造业应用建议 | 第89-94页 |
| 一、不要滥用六西格玛DMAIC方法 | 第89-91页 |
| 二、选择最合适的六西格玛团队成员 | 第91-92页 |
| 三、根据事实做出决策 | 第92页 |
| 四、培训和课题一定要紧密结合 | 第92-93页 |
| 五、把六西格玛变成工作方式 | 第93-94页 |
| 参考文献 | 第94-96页 |
| 致谢 | 第96页 |
