PVC聚合工艺动态模拟全局求解策略与应用
| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-11页 |
| 符号说明 | 第11-13页 |
| 第一章 文献综述 | 第13-29页 |
| ·聚氯乙稀工业概述 | 第13-16页 |
| ·聚氯乙烯发展概述 | 第13-14页 |
| ·我国聚氯乙稀的发展 | 第14页 |
| ·聚氯乙稀工业的技术进步 | 第14-15页 |
| ·悬浮法生产聚氯乙烯的工艺过程 | 第15-16页 |
| ·目前PVC行业自动控制技术的特征 | 第16页 |
| ·专家智能控制是悬浮聚合过程控制的有效方法 | 第16页 |
| ·化工过程流程模拟及其发展概况 | 第16-28页 |
| ·化工流程模拟概述 | 第17-18页 |
| ·化工流程模拟系统 | 第18-24页 |
| ·流程模拟系统的组成 | 第24-26页 |
| ·化工流程基本模拟方法 | 第26-28页 |
| ·化工流程模拟的发展现状 | 第28页 |
| ·论文工作的目的和意义 | 第28-29页 |
| 第二章 PVC聚合工艺过程与系统分析 | 第29-45页 |
| ·工艺流程简述 | 第29-39页 |
| ·单体与助剂的储存加料系统 | 第29-31页 |
| ·溶液配制系统 | 第31-34页 |
| ·聚合系统 | 第34-36页 |
| ·浆液输送系统 | 第36页 |
| ·浆液气提系统 | 第36-37页 |
| ·浆料混合槽及离心机加料 | 第37页 |
| ·单体回收系统 | 第37-38页 |
| ·废水汽提系统 | 第38-39页 |
| ·PVC聚合系统分析 | 第39-45页 |
| ·系统组分 | 第39页 |
| ·氯乙烯聚合反应机理 | 第39-42页 |
| ·影响PVC树脂质量的因素 | 第42-45页 |
| 第三章 系统基础物性数据计算及基本模型 | 第45-57页 |
| ·纯组分性质 | 第45-47页 |
| ·基本物性 | 第45页 |
| ·纯物质的饱和蒸汽压蒸汽压 | 第45-46页 |
| ·蒸发热 | 第46-47页 |
| ·液相密度 | 第47页 |
| ·流体热力学性质模型 | 第47-49页 |
| ·流动模型 | 第49-50页 |
| ·泡点相平衡模型 | 第50页 |
| ·加合器模型 | 第50-51页 |
| ·分割器模型 | 第51-52页 |
| ·混合器模型 | 第52页 |
| ·换热器模型 | 第52-53页 |
| ·精馏塔模型 | 第53-54页 |
| ·管网流量计算模型 | 第54-57页 |
| 第四章 模型求解算法 | 第57-67页 |
| ·定常态数学模型求解算法 | 第57-60页 |
| ·模型求解算法 | 第57-59页 |
| ·数值稳定性问题 | 第59页 |
| ·常微分方程组的刚性问题 | 第59-60页 |
| ·动态数学模型求解 | 第60-63页 |
| ·在控制系统功能仿真环境下动态数学模型的求解 | 第60-61页 |
| ·动态模型与求解算法 | 第61-63页 |
| ·管网流量压力计算 | 第63页 |
| ·PVC系统全流程动态仿真 | 第63-67页 |
| ·动态序贯模块法的原理 | 第63-64页 |
| ·动态序贯模块法中过程单元模块的设计 | 第64-65页 |
| ·系统单元模型的初始化 | 第65页 |
| ·全流程实时动态模拟计算主程序步骤 | 第65-67页 |
| 第五章 计算结果分析 | 第67-73页 |
| ·系统达到稳定时模拟值与设计值的比较 | 第67-71页 |
| ·模拟软件的鉴定 | 第71-73页 |
| 第六章 结论 | 第73-74页 |
| 参考文献 | 第74-77页 |
| 附录 | 第77-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 攻读硕士期间发表的论文 | 第83-84页 |
| 作者和导师简介 | 第84页 |
