数字化制造的研究及数控代码自动编程的实现
| 摘要 | 第1-9页 |
| ABSTRACT | 第9-10页 |
| 插图索引 | 第10-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-21页 |
| ·数字化制造的定义与内涵 | 第11-12页 |
| ·数字化制造的意义 | 第12-13页 |
| ·数字化制造的现状与发展趋势 | 第13-15页 |
| ·数字化制造的国外现状 | 第13页 |
| ·数字化制造的国内现状 | 第13-14页 |
| ·数字化制造的发展趋势 | 第14-15页 |
| ·数字化制造的分类与实现过程 | 第15-18页 |
| ·三种数字化制造观 | 第15-16页 |
| ·数字制造实现过程 | 第16-18页 |
| ·数控代码自动编程 | 第18-20页 |
| ·课题研究意义与主要研究工作 | 第20-21页 |
| ·课题研究意义 | 第20页 |
| ·课题研究的内容 | 第20-21页 |
| 第二章 数字化制造体系的构建 | 第21-33页 |
| ·数字化制造体系的理论 | 第21-24页 |
| ·CAD、CAPP、CAM的概念 | 第21-23页 |
| ·CAD/CAPP/CAM的集成 | 第23-24页 |
| ·中小型企业数字化制造体系 | 第24-27页 |
| ·中小型企业数字化制造体系面临的问题 | 第24页 |
| ·中小型企业的数字化制造体系 | 第24-27页 |
| ·大型企业数字化制造体系 | 第27-33页 |
| ·数字化制造体系的建设目标与总体方案设计 | 第27-28页 |
| ·数字化制造的体系结构 | 第28-29页 |
| ·数字化制造的总体结构 | 第29页 |
| ·数字化制造体系的建设目标 | 第29-31页 |
| ·企业网络系统设计 | 第31页 |
| ·数字化制造企业的数据库系统 | 第31-33页 |
| 第三章 数控(NC)代码编程的研究 | 第33-41页 |
| ·数字化制造体系与数控代码编程的关系 | 第33页 |
| ·自动编程二次开发所要遵循的原则 | 第33-34页 |
| ·工程化原则 | 第33-34页 |
| ·模块化原则 | 第34页 |
| ·继承性原则 | 第34页 |
| ·CAD与NC代码集成 | 第34-36页 |
| ·集成环境下对NC生成的要求 | 第34页 |
| ·NC代码自动生成的方法 | 第34-35页 |
| ·数控程序的生成 | 第35-36页 |
| ·自动编程的平台 | 第36-41页 |
| ·ObjectARX程序的基本结构和功能 | 第36页 |
| ·AutoCAD图形数据库 | 第36-38页 |
| ·AutoCAD数据库对象创建与编辑 | 第38-41页 |
| 第四章 自动编程系统的总体设计 | 第41-50页 |
| ·自动编程系统设计方案 | 第41页 |
| ·编程系统组成和总体结构 | 第41-43页 |
| ·数控代码自动生成 | 第43-45页 |
| ·信息获取 | 第43页 |
| ·刀具轨迹的生成 | 第43-44页 |
| ·算法描述和研究 | 第44-45页 |
| ·车削走刀路线的分析 | 第45-46页 |
| ·零件轮廓的获取 | 第46页 |
| ·加工刀具路径规划 | 第46页 |
| ·铣削走刀路线的分析 | 第46-50页 |
| ·加工轨迹形成的基本问题 | 第47-48页 |
| ·刀具轨迹的规划原理 | 第48页 |
| ·刀具轨迹的生成 | 第48-50页 |
| 第五章 自动编程软件的研发 | 第50-64页 |
| ·开发工具的选择 | 第50页 |
| ·软件的实现 | 第50-53页 |
| ·系统的进入 | 第50-51页 |
| ·铣削参数设置 | 第51-52页 |
| ·车削参数设置 | 第52-53页 |
| ·铣削加工的刀具轨迹动态模拟 | 第53页 |
| ·车削加工的刀具轨迹动态模拟 | 第53页 |
| ·核心代码 | 第53-62页 |
| ·示例 | 第62-63页 |
| ·典型零件及其施工图 | 第62-63页 |
| ·具体生成的数控代码 | 第63页 |
| ·小结 | 第63-64页 |
| 结论 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 致谢 | 第68-69页 |
| 附录A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 | 第69页 |
