角钢孔型优化设计系统及有限元模拟
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| ·角钢生产背景 | 第11-12页 |
| ·我国钢铁行业发展概况 | 第11-12页 |
| ·角钢生产概况与发展 | 第12页 |
| ·型钢孔型设计 | 第12-14页 |
| ·孔型设计的发展—CARD | 第14-15页 |
| ·CARD 的类型 | 第14-15页 |
| ·CARD 的特点及发展方向 | 第15页 |
| ·轧制过程的计算机模拟仿真 | 第15-16页 |
| ·选题意义及主要研究内容 | 第16-19页 |
| ·选题意义 | 第16-17页 |
| ·主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 孔型设计基础及有限元理论概述 | 第19-31页 |
| ·孔型设计基本知识 | 第19-20页 |
| ·孔型设计的定义及内容 | 第19页 |
| ·角钢孔型的特点 | 第19-20页 |
| ·孔型设计流程 | 第20页 |
| ·孔型设计数学模型的建立 | 第20-27页 |
| ·宽展模型的建立 | 第20-24页 |
| ·力能参数模型的建立 | 第24-26页 |
| ·轧制温度模型的建立 | 第26-27页 |
| ·能耗模型 | 第27页 |
| ·刚塑性有限元基本理论 | 第27-29页 |
| ·基本假设 | 第27-28页 |
| ·刚塑性体塑性力学基本方程及边值条件 | 第28-29页 |
| ·DEFORM 简介 | 第29页 |
| ·本章小结 | 第29-31页 |
| 第3章 角钢孔型设计软件系统 | 第31-63页 |
| ·角钢CARD 系统的总体设计思想 | 第31页 |
| ·角钢CARD 系统的结构与流程图 | 第31-33页 |
| ·角钢CARD 系统各模块功能的实现 | 第33-56页 |
| ·原始参数输入 | 第33页 |
| ·选择孔型系统 | 第33-38页 |
| ·孔型设计的优化原理和目标 | 第38-41页 |
| ·孔型设计的优化过程 | 第41-50页 |
| ·孔型计算结果输出 | 第50-56页 |
| ·孔型设计实例介绍 | 第56-62页 |
| ·孔型设计实例已知条件 | 第57页 |
| ·孔型设计过程与界面 | 第57-60页 |
| ·孔型设计结果输出与界面 | 第60-62页 |
| ·本章小结 | 第62-63页 |
| 第4章 角钢轧制过程的有限元仿真 | 第63-81页 |
| ·引言 | 第63-64页 |
| ·仿真模型的建立 | 第64-66页 |
| ·几何实体模型 | 第64-66页 |
| ·模拟工艺参数选取 | 第66页 |
| ·仿真结果分析 | 第66-76页 |
| ·各道次几何尺寸分析 | 第66-69页 |
| ·等效应变分析 | 第69-71页 |
| ·等效应力分析 | 第71-72页 |
| ·温度场分析 | 第72-73页 |
| ·晶粒尺寸分析 | 第73-75页 |
| ·轧制力分析 | 第75-76页 |
| ·仿真结果与解析结果比较 | 第76-80页 |
| ·几何形状结果对比 | 第76-78页 |
| ·轧制温度结果对比 | 第78-79页 |
| ·平均晶粒尺寸结果对比 | 第79页 |
| ·轧制力结果对比 | 第79-80页 |
| ·本章小结 | 第80-81页 |
| 结论 | 第81-83页 |
| 附录 | 第83-87页 |
| 参考文献 | 第87-92页 |
| 攻读硕士学位期间承担科研任务与主要成果 | 第92-93页 |
| 致谢 | 第93-94页 |
| 作者简介 | 第94页 |
