面向敏捷制造的使能技术研究和应用
摘要 | 第1-7页 |
ABSTRACT | 第7-12页 |
第一章 绪论 | 第12-23页 |
·敏捷制造使能技术 | 第12-15页 |
·反求工程 | 第15-19页 |
·软件系统 | 第15-17页 |
·应用领域 | 第17-18页 |
·关键技术 | 第18-19页 |
·产品制造 | 第19-20页 |
·论文的课题来源与内容安排 | 第20-23页 |
第二章 数据采集与处理 | 第23-41页 |
·数据采集方法 | 第23-26页 |
·接触式测量 | 第24-25页 |
·非接触式测量 | 第25-26页 |
·复合多测头式测量 | 第26页 |
·数据采集设备和策略 | 第26-31页 |
·数据采集设备 | 第26-28页 |
·数据采集策略 | 第28-31页 |
·数据的处理 | 第31-40页 |
·点云分类 | 第31-32页 |
·多视图数据对齐 | 第32-33页 |
·多视拼合中常用特征及其拼合方式 | 第33-34页 |
·数据平滑 | 第34-36页 |
·数据精简 | 第36-39页 |
·数据分割 | 第39-40页 |
·小结 | 第40-41页 |
第三章 模型的三维实体重构 | 第41-64页 |
·曲线曲面重构理论 | 第41-47页 |
·三角 Bezier 曲线曲面重构 | 第43-44页 |
·一般 B 样条曲线曲面重构 | 第44-46页 |
·NURBS 曲线曲面重构 | 第46-47页 |
·基于特征的反求建模技术 | 第47-50页 |
·特征模板匹配法 | 第47-48页 |
·特征元提取方法 | 第48页 |
·直接基于点云数据的特征处理方法 | 第48-50页 |
·RE/CAD 复合建模技术 | 第50-56页 |
·特征重建 | 第51-53页 |
·基于截面特征线数据的造型 | 第53-56页 |
·模型质量评价 | 第56-62页 |
·模型精度评价 | 第57页 |
·表面品质评价 | 第57-58页 |
·误差分析 | 第58-60页 |
·误差控制 | 第60-62页 |
·小结 | 第62-64页 |
第四章 基于反求工程的产品制造 | 第64-78页 |
·快速原型制造技术 | 第64-70页 |
·基本原理 | 第64-65页 |
·快速原型制造工艺 | 第65页 |
·基于反求工程的快速原型加工过程 | 第65-70页 |
·快速模具制造 | 第70-73页 |
·软质模具 | 第70-72页 |
·硬质模具 | 第72-73页 |
·数控加工 | 第73-77页 |
·切削刀具选择 | 第73-75页 |
·走刀方式与切削方向 | 第75页 |
·切削用量的优化 | 第75-76页 |
·进退刀方式 | 第76-77页 |
·编程零点与加工坐标系的确定 | 第77页 |
·小结 | 第77-78页 |
第五章 工程应用研究 | 第78-101页 |
·某型汽车阀体的反求建模 | 第78-90页 |
·模型要求与分析 | 第78-79页 |
·阀体的快速模具制造 | 第79-80页 |
·数据获取 | 第80-81页 |
·数据预处理 | 第81-84页 |
·残缺点云的三维建模 | 第84-90页 |
·阀体的快速原型制造 | 第90-93页 |
·FDM快速成形参数影响 | 第90-91页 |
·加工过程 | 第91-93页 |
·阀体部分特征的数控加工 | 第93-96页 |
·加工特征 | 第93页 |
·加工方法 | 第93-94页 |
·加工过程 | 第94-96页 |
·模型质量评价 | 第96-100页 |
·模型精度评价 | 第96-97页 |
·误差分析 | 第97-100页 |
·小结 | 第100-101页 |
第六章 总结与展望 | 第101-103页 |
参考文献 | 第103-106页 |
附录一 其它方面的反求建模应用 | 第106-111页 |
附录二 阀体曲面特征的部分加工程序 | 第111-112页 |
附录三 医药模具的制造 | 第112-114页 |
附录四 快速模具制造的阀体产品 | 第114-116页 |
攻读硕士学位期间发表的论文 | 第116-117页 |
致谢 | 第117页 |