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面向敏捷制造的使能技术研究和应用

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-12页
第一章 绪论第12-23页
   ·敏捷制造使能技术第12-15页
   ·反求工程第15-19页
     ·软件系统第15-17页
     ·应用领域第17-18页
     ·关键技术第18-19页
   ·产品制造第19-20页
   ·论文的课题来源与内容安排第20-23页
第二章 数据采集与处理第23-41页
   ·数据采集方法第23-26页
     ·接触式测量第24-25页
     ·非接触式测量第25-26页
     ·复合多测头式测量第26页
   ·数据采集设备和策略第26-31页
     ·数据采集设备第26-28页
     ·数据采集策略第28-31页
   ·数据的处理第31-40页
     ·点云分类第31-32页
     ·多视图数据对齐第32-33页
     ·多视拼合中常用特征及其拼合方式第33-34页
     ·数据平滑第34-36页
     ·数据精简第36-39页
     ·数据分割第39-40页
   ·小结第40-41页
第三章 模型的三维实体重构第41-64页
   ·曲线曲面重构理论第41-47页
     ·三角 Bezier 曲线曲面重构第43-44页
     ·一般 B 样条曲线曲面重构第44-46页
     ·NURBS 曲线曲面重构第46-47页
   ·基于特征的反求建模技术第47-50页
     ·特征模板匹配法第47-48页
     ·特征元提取方法第48页
     ·直接基于点云数据的特征处理方法第48-50页
   ·RE/CAD 复合建模技术第50-56页
     ·特征重建第51-53页
     ·基于截面特征线数据的造型第53-56页
   ·模型质量评价第56-62页
     ·模型精度评价第57页
     ·表面品质评价第57-58页
     ·误差分析第58-60页
     ·误差控制第60-62页
   ·小结第62-64页
第四章 基于反求工程的产品制造第64-78页
   ·快速原型制造技术第64-70页
     ·基本原理第64-65页
     ·快速原型制造工艺第65页
     ·基于反求工程的快速原型加工过程第65-70页
   ·快速模具制造第70-73页
     ·软质模具第70-72页
     ·硬质模具第72-73页
   ·数控加工第73-77页
     ·切削刀具选择第73-75页
     ·走刀方式与切削方向第75页
     ·切削用量的优化第75-76页
     ·进退刀方式第76-77页
     ·编程零点与加工坐标系的确定第77页
   ·小结第77-78页
第五章 工程应用研究第78-101页
   ·某型汽车阀体的反求建模第78-90页
     ·模型要求与分析第78-79页
     ·阀体的快速模具制造第79-80页
     ·数据获取第80-81页
     ·数据预处理第81-84页
     ·残缺点云的三维建模第84-90页
   ·阀体的快速原型制造第90-93页
     ·FDM快速成形参数影响第90-91页
     ·加工过程第91-93页
   ·阀体部分特征的数控加工第93-96页
     ·加工特征第93页
     ·加工方法第93-94页
     ·加工过程第94-96页
   ·模型质量评价第96-100页
     ·模型精度评价第96-97页
     ·误差分析第97-100页
   ·小结第100-101页
第六章 总结与展望第101-103页
参考文献第103-106页
附录一 其它方面的反求建模应用第106-111页
附录二 阀体曲面特征的部分加工程序第111-112页
附录三 医药模具的制造第112-114页
附录四 快速模具制造的阀体产品第114-116页
攻读硕士学位期间发表的论文第116-117页
致谢第117页

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