| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 目录 | 第5-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-14页 |
| ·连铸及控制技术发展现状 | 第8-11页 |
| ·我国连铸技术的概况 | 第8-9页 |
| ·连铸机的机型及其特点 | 第9-11页 |
| ·监控组态软件的介绍及其发展趋势 | 第11-13页 |
| ·本课题的主要工作 | 第13-14页 |
| 第二章 连铸机液位监控系统的总体设计 | 第14-31页 |
| ·连铸机结晶器液位控制系统介绍 | 第14-23页 |
| ·生产工艺流程综述 | 第14-15页 |
| ·液位控制系统的主要结构组成 | 第15-17页 |
| ·液位控制方法的选择 | 第17-18页 |
| ·液位控制系统执行机构介绍及选择 | 第18-19页 |
| ·液位检测方式介绍及选择 | 第19-20页 |
| ·液位控制系统常用控制算法介绍 | 第20-23页 |
| ·结晶器液位检测及塞棒数字控制系统方案设计 | 第23-28页 |
| ·系统概述 | 第23页 |
| ·系统结构说明 | 第23-25页 |
| ·系统工作原理 | 第25-27页 |
| ·系统设备选型及硬件结构总体框架 | 第27-28页 |
| ·连铸机液位监控软件开发平台的选用 | 第28-30页 |
| ·监控软件的操作系统的选择 | 第28-29页 |
| ·开发工具的选用 | 第29-30页 |
| ·本章小节 | 第30-31页 |
| 第三章 液位监控系统下位机程序设计 | 第31-42页 |
| ·下位机软件设计 | 第31-40页 |
| ·STEP 7-Micro/WIN软件的介绍 | 第31-34页 |
| ·STEP 7-Micro/WIN的软件设计 | 第34-40页 |
| ·中央控制器I/O端口地址分配及说明 | 第40-41页 |
| ·本章小结 | 第41-42页 |
| 第四章 PLC与PC机的通讯问题的研究 | 第42-53页 |
| ·S7-200 PLC和PC机通讯问题概述 | 第42-43页 |
| ·S7-200 PLC和PC机常用通信方法介绍及其特点 | 第43-47页 |
| ·WinCC组态软件与S7-200系列PLC的通信 | 第43-46页 |
| ·通过Profibus协议进行通信的实现 | 第43-45页 |
| ·通过PPI协议进行通信的实现 | 第45-46页 |
| ·通过第三方软件和S7-200系列PLC通信 | 第46-47页 |
| ·通信方法的选用及其实现 | 第47-52页 |
| ·本章小结 | 第52-53页 |
| 第五章 液位监控系统上位机软件的设计 | 第53-72页 |
| ·连铸机液位监控软件的总体设计 | 第53-59页 |
| ·软件的设计思想 | 第53-55页 |
| ·系统的面向对象的设计方法 | 第55-57页 |
| ·面向对象设计方法的优点 | 第57页 |
| ·液位监控上位机软件的总体结构 | 第57-59页 |
| ·软件介绍及其实现 | 第59-71页 |
| ·系统登录界面的设计及其功能 | 第60页 |
| ·监控主界面的设计及其功能 | 第60-63页 |
| ·系统状态显示界面的设计及其功能 | 第63-64页 |
| ·系统管理界面的设计及其功能 | 第64-65页 |
| ·权限登录界面的设计及其功能 | 第65-66页 |
| ·报警显示界面的设计及其功能 | 第66-67页 |
| ·打印报表界面的设计及其功能 | 第67-68页 |
| ·用户登录日志界面的设计及其功能 | 第68页 |
| ·参数设置界面的设计及其功能 | 第68-69页 |
| ·传感器标定界面设计及其功能 | 第69-70页 |
| ·其他的辅助功能 | 第70-71页 |
| ·本章小结 | 第71-72页 |
| 第六章 总结与展望 | 第72-73页 |
| 致谢 | 第73-74页 |
| 主要参考文献 | 第74-77页 |
| 附:硕士期间论文的发表情况 | 第77页 |