铸锭凝固过程数值模拟及可视化
| 符号表 | 第1-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| ·凝固过程数值模拟发展历程及现状 | 第10-14页 |
| ·概述 | 第10-11页 |
| ·温度场的数值模拟 | 第11-12页 |
| ·应力场的数值模拟 | 第12页 |
| ·充型过程的数值模拟 | 第12-14页 |
| ·数值模拟的发展趋势 | 第14页 |
| ·数值模拟任务及目的 | 第14页 |
| ·本课题研究的背景、构思和内容 | 第14-17页 |
| ·本课题的背景 | 第14-15页 |
| ·本课题的工作构思 | 第15-16页 |
| ·本课题研究的内容 | 第16-17页 |
| 第2章 数值模拟的数学模型 | 第17-24页 |
| ·数学模型的建立方法 | 第17-18页 |
| ·数值模拟的计算方法及其适用条件 | 第18-22页 |
| ·有限差分的理论 | 第18-20页 |
| ·有限差分的求解过程 | 第20-22页 |
| ·差分方程的稳定性、相容性和收敛性判断 | 第22页 |
| ·本课题的数学模型及处理途径 | 第22-24页 |
| 第3章 温度场的数值模拟 | 第24-48页 |
| ·温度场数值模拟的前处理 | 第24-38页 |
| ·传热学概述 | 第24-26页 |
| ·模拟条件初始化 | 第26-30页 |
| ·初始化的优化模式 | 第30-31页 |
| ·铸型模型的建立 | 第31-33页 |
| ·边界条件 | 第33页 |
| ·网格划分 | 第33-34页 |
| ·材料热物性参数值 | 第34-37页 |
| ·凝固潜热的处理 | 第37-38页 |
| ·计算中心及边界计算方法 | 第38-41页 |
| ·凝固过程公式的离散化 | 第39页 |
| ·铸件凝固过程实现 | 第39-41页 |
| ·数值模拟的后处理 | 第41-48页 |
| ·凝固过程温度场的显示 | 第41-43页 |
| ·缩孔的预测 | 第43-48页 |
| 第4章 模拟软件开发及工程实现 | 第48-60页 |
| ·软件工程 | 第48-50页 |
| ·概述 | 第48-49页 |
| ·模拟软件工程化过程 | 第49-50页 |
| ·程序与可视化研究方法 | 第50-53页 |
| ·概述 | 第50-51页 |
| ·程序化 | 第51页 |
| ·Visual C++语言 | 第51-53页 |
| ·凝固过程数值模拟软件的可维护性 | 第53-54页 |
| ·可视化的两种表达方式 | 第53页 |
| ·系统安全性 | 第53-54页 |
| ·本课题模拟系统的开发流程及实现手段 | 第54-56页 |
| ·开发流程的修订示意图 | 第54页 |
| ·本课题系统的开发手段 | 第54-56页 |
| ·模拟结果验证 | 第56-60页 |
| 第5章 凝固模拟技术多元化展望 | 第60-64页 |
| ·模拟系统的网络化 | 第60-62页 |
| ·分析技术ASP的应用 | 第60-61页 |
| ·铸造模拟系统的ASP应用 | 第61-62页 |
| ·铸造企业管理信息系统 | 第62-64页 |
| ·铸造企业的计算机管理信息系统 | 第62页 |
| ·专家系统的应用 | 第62-64页 |
| 第6章 结论 | 第64-65页 |
| 致谢 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 附录: | 第69-78页 |
