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埋弧自动焊机的数字化改造

第一章 绪论第1-16页
 1.1 埋弧焊概述第7页
 1.2 自动控制技术进展状况第7-9页
  1.2.1 经典与现代控制方法第8页
  1.2.2 现代智能控制方法第8-9页
 1.3 焊接过程控制技术的发展现状与发展第9-12页
  1.3.1 经典控制方法在焊接中的应用第10页
  1.3.2 现代智能控制在焊接中的应用第10-12页
   1.3.2.1 专家系统在焊接中的应用第10-11页
   1.3.2.2 经网络在焊接中的应用第11页
   1.3.2.3 模糊控制在焊接中的应用第11-12页
  1.3.3 复合控制在焊接中的应用第12页
 1.4 国内外埋弧自动焊机的发展状况第12-14页
  1.4.1 分离元件模拟控制的埋弧焊机第13-14页
  1.4.2 微电脑控制埋弧焊机第14页
 1.5 本论文研究的主要内容第14-16页
第二章 系统硬件设计第16-30页
 2.1 总体方案设计第16页
 2.2 埋弧自动焊组成及系统工作原理第16-17页
 2.3 焊接电源主电路设计第17-19页
  2.3.1 整流电路的选择第17页
  2.3.2 主电路的设计第17-18页
  2.3.3 保护电路的设计第18-19页
 2.4 控制系统硬件设计第19-29页
  2.4.1 控制系统设计的要求第19-20页
  2.4.2 电源控制系统硬件设计第20-27页
   2.4.2.1 控制系统组成第20-21页
   2.4.2.2 采样与放大电路第21-22页
   2.4.2.3 参数预置与开关量输入电路第22-23页
   2.4.2.3 同步电路与同步触发电路第23-27页
  2.4.3 埋弧焊外围电路设计第27-29页
   2.4.3.1 送丝驱动电路第27-28页
   2.4.3.2 小车驱动电路第28页
   2.4.3.3 显示电路第28-29页
 2.5 硬件抗干扰设计第29页
 2.6 本章总结第29-30页
第三章 系统软件设计第30-36页
 3.1 控制算法第30-32页
  3.1.1 焊接电源外特性控制算法第30-32页
  3.1.2 送丝速度控制算法:第32页
 3.2 电源外特性整定与送丝调速控制程序第32-33页
 3.3 过程控制第33-34页
 3.4 软件抗干扰设计第34页
 3.11 本章小节第34-36页
第四章 结论第36-37页
参考文献第37-39页
致谢第39页

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