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可膨胀微粉石墨的制备及应用

1 绪论第1-13页
 1.1 研究的目的和意义第10页
 1.2 国内外研究现状及发展趋势第10-12页
 1.3 本论文的主要研究内容第12-13页
2 理论部分第13-28页
 2.1 石墨及可膨胀石墨第13-18页
  2.1.1 石墨的理化性质和结构第13页
  2.1.2 石墨层间化合物的结构第13-15页
  2.1.3 石墨层间化合物的制备第15-16页
  2.1.4 石墨的插层原理第16-17页
  2.1.5 可膨胀石墨的膨胀原理第17页
  2.1.6 石墨的红外消光原理第17-18页
 2.2 抗红外发烟剂及红外遮蔽能力评定方法第18-20页
  2.2.1 抗红外发烟剂第18-19页
  2.2.2 抗红外烟幕遮蔽能力评定方法第19-20页
 2.3 测试仪器的工作原理第20-25页
  2.3.1 傅立叶变换红外光谱仪的工作原理第20-21页
  2.3.2 多波段红外辐射仪的工作原理第21-22页
  2.3.3 烟幕测试箱设备第22-23页
  2.3.4 热重分析仪的工作原理第23页
  2.3.5 扫描电子显微镜的工作原理第23-25页
  2.3.6 激光衍射粒度仪的工作原理第25页
 2.4 正交实验设计原理第25-28页
  2.4.1 正交表及表头设计第26-27页
  2.4.2 正交试验步骤第27页
  2.4.3 正交试验结果分析第27-28页
3 可膨胀微粉石墨制备工艺研究第28-48页
 3.1 主要仪器与药品第28-29页
  3.1.1 主要仪器第28页
  3.1.2 药品第28-29页
 3.2 原材料及插层物质的选择第29-30页
  3.2.1 原材料的选择第29页
  3.2.2 插层物质的选择第29页
  3.2.3 氧化剂的选择第29-30页
 3.3 插层条件的选择第30-41页
  3.3.1 药剂用量第30-32页
  3.3.2 反应温度第32页
  3.3.3 反应时间第32-33页
  3.3.4 膨胀温度第33-34页
  3.3.5 正交试验设计第34-41页
 3.4 产品性能表征第41-47页
  3.4.1 产品插层效果测试第41-43页
  3.4.2 可膨胀微粉石墨的表面形貌第43-44页
  3.4.3 可膨胀微粉石墨的粒度第44-45页
  3.4.4 可膨胀微粉石墨的热重分析第45-46页
  3.4.5 可膨胀微粉石墨的飘浮能力测试第46-47页
 3.5 小结第47-48页
4 可膨胀微粉石墨的应用第48-50页
 4.1 燃烧型抗红外发烟剂配方第48页
 4.2 可膨胀微粉石墨红外遮蔽能力测试第48-50页
5 结果与讨论第50-54页
 5.1 可膨胀微粉石墨插层机理的探讨第50页
 5.2 影响可膨胀微粉石墨膨胀容积的主要因素第50-52页
  5.2.1 浸渍液的组成第50-51页
  5.2.2 反应温度第51页
  5.2.3 反应时间第51-52页
  5.2.4 膨胀温度第52页
 5.3 可膨胀微粉石墨的飘浮能力第52页
 5.4 可膨胀微粉石墨的红外消光原理第52-53页
 5.5 可膨胀微粉石墨的实用效果及分析第53-54页
结论第54-55页
致谢第55-56页
参考文献第56-58页

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