可膨胀微粉石墨的制备及应用
1 绪论 | 第1-13页 |
1.1 研究的目的和意义 | 第10页 |
1.2 国内外研究现状及发展趋势 | 第10-12页 |
1.3 本论文的主要研究内容 | 第12-13页 |
2 理论部分 | 第13-28页 |
2.1 石墨及可膨胀石墨 | 第13-18页 |
2.1.1 石墨的理化性质和结构 | 第13页 |
2.1.2 石墨层间化合物的结构 | 第13-15页 |
2.1.3 石墨层间化合物的制备 | 第15-16页 |
2.1.4 石墨的插层原理 | 第16-17页 |
2.1.5 可膨胀石墨的膨胀原理 | 第17页 |
2.1.6 石墨的红外消光原理 | 第17-18页 |
2.2 抗红外发烟剂及红外遮蔽能力评定方法 | 第18-20页 |
2.2.1 抗红外发烟剂 | 第18-19页 |
2.2.2 抗红外烟幕遮蔽能力评定方法 | 第19-20页 |
2.3 测试仪器的工作原理 | 第20-25页 |
2.3.1 傅立叶变换红外光谱仪的工作原理 | 第20-21页 |
2.3.2 多波段红外辐射仪的工作原理 | 第21-22页 |
2.3.3 烟幕测试箱设备 | 第22-23页 |
2.3.4 热重分析仪的工作原理 | 第23页 |
2.3.5 扫描电子显微镜的工作原理 | 第23-25页 |
2.3.6 激光衍射粒度仪的工作原理 | 第25页 |
2.4 正交实验设计原理 | 第25-28页 |
2.4.1 正交表及表头设计 | 第26-27页 |
2.4.2 正交试验步骤 | 第27页 |
2.4.3 正交试验结果分析 | 第27-28页 |
3 可膨胀微粉石墨制备工艺研究 | 第28-48页 |
3.1 主要仪器与药品 | 第28-29页 |
3.1.1 主要仪器 | 第28页 |
3.1.2 药品 | 第28-29页 |
3.2 原材料及插层物质的选择 | 第29-30页 |
3.2.1 原材料的选择 | 第29页 |
3.2.2 插层物质的选择 | 第29页 |
3.2.3 氧化剂的选择 | 第29-30页 |
3.3 插层条件的选择 | 第30-41页 |
3.3.1 药剂用量 | 第30-32页 |
3.3.2 反应温度 | 第32页 |
3.3.3 反应时间 | 第32-33页 |
3.3.4 膨胀温度 | 第33-34页 |
3.3.5 正交试验设计 | 第34-41页 |
3.4 产品性能表征 | 第41-47页 |
3.4.1 产品插层效果测试 | 第41-43页 |
3.4.2 可膨胀微粉石墨的表面形貌 | 第43-44页 |
3.4.3 可膨胀微粉石墨的粒度 | 第44-45页 |
3.4.4 可膨胀微粉石墨的热重分析 | 第45-46页 |
3.4.5 可膨胀微粉石墨的飘浮能力测试 | 第46-47页 |
3.5 小结 | 第47-48页 |
4 可膨胀微粉石墨的应用 | 第48-50页 |
4.1 燃烧型抗红外发烟剂配方 | 第48页 |
4.2 可膨胀微粉石墨红外遮蔽能力测试 | 第48-50页 |
5 结果与讨论 | 第50-54页 |
5.1 可膨胀微粉石墨插层机理的探讨 | 第50页 |
5.2 影响可膨胀微粉石墨膨胀容积的主要因素 | 第50-52页 |
5.2.1 浸渍液的组成 | 第50-51页 |
5.2.2 反应温度 | 第51页 |
5.2.3 反应时间 | 第51-52页 |
5.2.4 膨胀温度 | 第52页 |
5.3 可膨胀微粉石墨的飘浮能力 | 第52页 |
5.4 可膨胀微粉石墨的红外消光原理 | 第52-53页 |
5.5 可膨胀微粉石墨的实用效果及分析 | 第53-54页 |
结论 | 第54-55页 |
致谢 | 第55-56页 |
参考文献 | 第56-58页 |