龙竹竹材的热压干燥及传热传质特性
| 1 绪论 | 第1-30页 |
| 1．1 竹林资源及竹材工业化利用概况 | 第16-17页 |
| 1．2 国内外竹材材性研究现状 | 第17-18页 |
| 1．3 竹材干燥特性与干燥工艺方面的研究现状 | 第18-23页 |
| 1．3．1 竹材干燥特性和吸湿膨胀特性 | 第18页 |
| 1．3．2 竹材干燥工艺 | 第18-20页 |
| 1．3．3 竹材热压干燥研究现状 | 第20-22页 |
| 1．3．4 竹材渗透性研究现状 | 第22-23页 |
| 1．4 干燥数学模型 | 第23-24页 |
| 1．5 竹材表面胶合性能国内外研究现状 | 第24-26页 |
| 1．5．1 竹材表面概念及影响因子 | 第24-25页 |
| 1．5．2 竹材胶合性能国内外研究动态 | 第25-26页 |
| 1．6 选题的目的和意义 | 第26-27页 |
| 1．7 课题研究的设想、内容、方法、进展或突破 | 第27-30页 |
| 1．7．1 课题研究的设想 | 第27页 |
| 1．7．2 课题研究的内容 | 第27-28页 |
| 1．7．3 课题研究的方法 | 第28页 |
| 1．7．4 课题研究所期望的进展或突破 | 第28-30页 |
| 2 龙竹竹材干燥特性 | 第30-38页 |
| 2．1 试验材料与方法 | 第30-31页 |
| 2．1．1 试验材料 | 第30页 |
| 2．1．2 试验内容和方法 | 第30-31页 |
| 2．2 结果与分析 | 第31-37页 |
| 2．2．1 竹材构造对干缩率的影响 | 第31-33页 |
| 2．2．2 处理方式对干缩率的影响 | 第33-35页 |
| 2．2．3 干燥温度对干燥速度和干缩率的影响 | 第35-37页 |
| 2．2．4 竹片差异干缩与开裂 | 第37页 |
| 2．3 竹材干燥特性小结 | 第37-38页 |
| 3 竹材的流体渗透性 | 第38-57页 |
| 3．1 竹材的气体渗透性 | 第39-49页 |
| 3．1．1 材料与方法 | 第39-42页 |
| 3．1．2 结果与讨论 | 第42-48页 |
| 3．1．3 龙竹竹材气体渗透性小结 | 第48-49页 |
| 3．2 竹材液体的渗透性 | 第49-56页 |
| 3．2．1 材料与方法 | 第49-50页 |
| 3．2．2 结果与讨论 | 第50-55页 |
| 3．2．3 竹材液体渗透性小结 | 第55-56页 |
| 3．3 竹材流体渗透性小结 | 第56-57页 |
| 4 竹材热压干燥工艺 | 第57-77页 |
| 4．1 预备性试验 | 第57-66页 |
| 4．1．1 材料与方法 | 第57-59页 |
| 4．1．2 结果与分析 | 第59-65页 |
| 4．1．3 预备性试验小结 | 第65-66页 |
| 4．2 正式试验 | 第66-74页 |
| 4．2．1 材料与方法 | 第66-67页 |
| 4．2．2 结果与分析 | 第67-74页 |
| 4．2．3 正式试验小结 | 第74页 |
| 4．3 工艺优化 | 第74-75页 |
| 4．4 热压干燥工艺小结 | 第75-77页 |
| 5 竹材热压干燥过程中的水分移动 | 第77-92页 |
| 5．1 竹材热压干燥过程中的含水率变化规律 | 第77-82页 |
| 5．1．1 材料与方法 | 第77-78页 |
| 5．1．2 结果与分析 | 第78-82页 |
| 5．2 竹材热压干燥过程中的水分扩散 | 第82-90页 |
| 5．2．1 基本理论 | 第83-84页 |
| 5．2．2 试验材料与方法 | 第84-86页 |
| 5．2．3 结果与分析 | 第86-90页 |
| 5．3 竹材热压干燥过程中水分迁移机理 | 第90-91页 |
| 5．4 本章小结 | 第91-92页 |
| 6 建立竹材热压干燥过程中的传热传质数学模型 | 第92-111页 |
| 6．1 建立竹材在热压干燥过程中的传热数学模型 | 第92-95页 |
| 6．1．1 竹材细胞构造与传热关系 | 第92-94页 |
| 6．1．2 竹材热传导模型 | 第94-95页 |
| 6．2 建立竹材在热压干燥过程中的传质数学模型 | 第95-102页 |
| 6．2．1 竹材构造与竹材干燥过程中的水分移动 | 第95-99页 |
| 6．2．2 竹材在热压干燥过程中水分移动方程 | 第99-102页 |
| 6．3 竹材的某些物理性质参数 | 第102-104页 |
| 6．4 用数学方法解模型 | 第104-110页 |
| 6．4．1 热传导模型的求解 | 第104-107页 |
| 6．4．2 水分移动模型 | 第107-110页 |
| 6．5 小结 | 第110-111页 |
| 7 模型验证 | 第111-127页 |
| 7．1 材料与方法 | 第111页 |
| 7．1．1 竹材温度测定 | 第111页 |
| 7．1．2 竹材含水率测定 | 第111页 |
| 7．2 结果与讨论 | 第111-126页 |
| 7．2．1 竹材内温度变化规律 | 第111-113页 |
| 7．2．2 竹材内部含水率变化规律 | 第113-114页 |
| 7．2．3 温度和含水率的模型验证 | 第114-125页 |
| 7．2．4 模型误差分析和模型修正 | 第125-126页 |
| 7．3 小结 | 第126-127页 |
| 8 热压干燥竹材的性质 | 第127-147页 |
| 8．1 尺寸稳定性 | 第127-132页 |
| 8．1．1 材料与方法 | 第127-129页 |
| 8．1．2 结果与分析 | 第129-132页 |
| 8．2 热压干燥竹材密度与密度分布 | 第132-135页 |
| 8．2．1 材料与方法 | 第132页 |
| 8．2．2 结果与分析 | 第132-135页 |
| 8．3 热压干燥竹材强度 | 第135-136页 |
| 8．3．1 材料与方法 | 第135页 |
| 8．3．2 结果与分析 | 第135-136页 |
| 8．4 热压干燥竹材的表面胶合性能 | 第136-145页 |
| 8．4．1 与胶合相关的化学特性 | 第137-139页 |
| 8．4．2 热压干燥竹材的表面润湿性 | 第139-143页 |
| 8．4．3 热压干燥竹材胶合性能 | 第143-145页 |
| 8．5 小结 | 第145-147页 |
| 9 研究总结与下一步研究工作的建议 | 第147-152页 |
| 9．1 研究结果归纳总结 | 第147-150页 |
| 9．1．1 竹材干燥特性 | 第147页 |
| 9．1．2 龙竹竹材气体和液体渗透性 | 第147-148页 |
| 9．1．3 热压干燥工艺 | 第148页 |
| 9．1．4 竹材热压干燥过程中的水分移动 | 第148-149页 |
| 9．1．5 热压干燥过程中传热和传质模型的建立 | 第149页 |
| 9．1．6 模型验证 | 第149页 |
| 9．1．7 热压干燥竹材的性质 | 第149-150页 |
| 9．2 本研究的特色或创新 | 第150页 |
| 9．3 研究工作中的不足之处及下一步的工作建议 | 第150-152页 |
| 10 参考文献 | 第152-156页 |
