| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-14页 |
| 1．1 车间设备布局问题概述 | 第7-11页 |
| 1．1．1 车间设备布局的基本要求 | 第7-9页 |
| 1．1．2 影响车间设备布局的因素 | 第9-11页 |
| 1．2 国内外相关领域的研究现状 | 第11-12页 |
| 1．3 课题的提出和主要内容 | 第12-13页 |
| 1．3．1 课题的提出 | 第12-13页 |
| 1．3．2 课题的主要内容 | 第13页 |
| 本章小结 | 第13-14页 |
| 第二章 遗传算法和模拟退火算法的基本原理 | 第14-30页 |
| 2．1 遗传算法的基本原理及改进 | 第14-22页 |
| 2．1．1 遗传算法的产生和发展 | 第14页 |
| 2．1．2 遗传算法的基本原理 | 第14-19页 |
| 2．1．3 遗传算法存在的问题及其相应的改进措施 | 第19-22页 |
| 2．2 模拟退火算法的原理及改进 | 第22-29页 |
| 2．2．1 模拟退火算法的产生和发展 | 第22页 |
| 2．2．2 模拟退火算法的原理及改进措施 | 第22-26页 |
| 2．2．3 模拟退火算法存在的问题以及改进方法简介 | 第26-29页 |
| 本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 车间设备布局问题评价指标体系的建立 | 第30-50页 |
| 3．1 车间设备布局形式的分类 | 第30-38页 |
| 3．1．1 车间生产类型 | 第30-32页 |
| 3．1．2 车间生产组织形式 | 第32-33页 |
| 3．1．3 各种生产组织形式下的设备布局形式 | 第33-38页 |
| 3．2 不同布局形式的评价指标体系的建立 | 第38-42页 |
| 3．2．1 流水线生产单元布局 | 第38-40页 |
| 3．2．2 成组生产单元布局 | 第40-41页 |
| 3．2．3 柔性制造系统生产单元布局 | 第41-42页 |
| 3．3 不同机加工车间评价目标函数的建立 | 第42-49页 |
| 3．3．1 加权和法概述 | 第42-44页 |
| 3．3．2 不同车间评价目标函数的建立 | 第44页 |
| 3．3．3 各评价指标体系具体模型的建立 | 第44-49页 |
| 本章小结 | 第49-50页 |
| 第四章 遗传算法和模拟退火算法在车间设备布局问题中的应用 | 第50-63页 |
| 4．1 遗传算法在车间设备布局问题中的应用 | 第50-55页 |
| 4．1．1 编码 | 第50-51页 |
| 4．1．2 适应度函数的建立 | 第51-52页 |
| 4．1．3 遗传操作 | 第52-53页 |
| 4．1．4 交叉操作 | 第53-54页 |
| 4．1．5 变异操作 | 第54-55页 |
| 4．2 模拟退火算法在车间设备布局问题中应用 | 第55-59页 |
| 4．2．1 冷却进度表中各参数的选取 | 第55-58页 |
| 4．2．2 初始解的形式及新解的产生机制 | 第58-59页 |
| 4．3 仿真研究 | 第59-62页 |
| 本章小结 | 第62-63页 |
| 结论与展望 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-67页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68页 |