碳纤维改性设备的PROFIBUS现场总线控制系统研究
| 第一章 引论 | 第1-13页 |
| ·碳纤维生产过程复杂性与控制发展现状 | 第9-10页 |
| ·本文研究工作的提出 | 第10-12页 |
| ·控制系统方案 | 第10-11页 |
| ·开展研究的可行性与实际意义 | 第11-12页 |
| ·本文主要工作和内容安排 | 第12-13页 |
| 第二章：PROFIBUS总线控制系统 | 第13-23页 |
| ·控制总线的选取 | 第14-16页 |
| ·常用总线技术 | 第14-15页 |
| ·总线的选型原则 | 第15-16页 |
| ·PROFIBUS-DP总线控制系统描述 | 第16-18页 |
| ·PROFIBUS-DP总线系统配置与设备类型 | 第16-17页 |
| ·PROFIBUS-DP系统行为 | 第17页 |
| ·PROFIBUS-DP系统组成 | 第17-18页 |
| ·面向PLC的STEP7 | 第18-20页 |
| ·STEP的编程语言 | 第18-20页 |
| ·功能强大的组态软件WINCC | 第20-22页 |
| ·WINCC系统功能 | 第20页 |
| ·WINCC的基本控制模块 | 第20-22页 |
| ·本章小结 | 第22-23页 |
| 第三章：对象数学模型的建立 | 第23-41页 |
| ·建模方法的选择 | 第23-24页 |
| ·采集现场输入输出数据 | 第24-33页 |
| ·飞升曲线实验 | 第25-27页 |
| ·伪随机信号激励 | 第27-29页 |
| ·编程实现M序列 | 第29-30页 |
| ·伪随机序列激励实验数据处理 | 第30-31页 |
| ·温度补偿 | 第31-33页 |
| ·遗传算法参数辨识 | 第33-40页 |
| ·常用参数辨识方法 | 第33页 |
| ·基于遗传算法参数辨识 | 第33-34页 |
| ·辨识步骤 | 第34-38页 |
| ·误差检验 | 第38-40页 |
| ·本章小结 | 第40-41页 |
| 第四章：自适应PID控制算法研究 | 第41-55页 |
| ·常规PID控制方法 | 第41-44页 |
| ·参数整定 | 第42-44页 |
| ·控制效果分析 | 第44页 |
| ·复杂控制算法分析与设计 | 第44-46页 |
| ·SMITH预估补偿 | 第46-49页 |
| ·大纯滞后对控制品质的影响 | 第46-47页 |
| ·SMITH预估补偿控制思想 | 第47-48页 |
| ·离散SMITH预估补偿控制 | 第48-49页 |
| ·PID控制器的参数整定 | 第49-51页 |
| ·参数整定方法分析 | 第50页 |
| ·继电型反馈的极限环法参数自整定 | 第50-51页 |
| ·最小二乘法参数在线辨识 | 第51-52页 |
| ·自适应控制系统的仿真 | 第52-54页 |
| ·本章小结 | 第54-55页 |
| 第五章 软测量技术 | 第55-60页 |
| ·软测量技术 | 第55页 |
| ·神经网络 | 第55页 |
| ·软测量模型实现 | 第55-59页 |
| ·本章小结 | 第59-60页 |
| 第六章：PROFIBUS-DP总线控制系统的实现 | 第60-73页 |
| ·氧化、炭化炉分点控制要求 | 第60-61页 |
| ·硬件系统设计方案 | 第61-67页 |
| ·总线主站结构 | 第62-64页 |
| ·从站模块选择 | 第64-65页 |
| ·硬件安装与组态 | 第65-67页 |
| ·软件系统设计方案 | 第67-68页 |
| ·过程监控组态软件设计 | 第67-68页 |
| ·常规控制算法实现 | 第68页 |
| ·OPC接口技术 | 第68-72页 |
| ·OPC的任务 | 第70-71页 |
| ·OPC的数据访问接口 | 第71页 |
| ·WINCC的OPC技术 | 第71-72页 |
| ·本章小结 | 第72-73页 |
| 第七章：总结与展望 | 第73-75页 |
| ·本文研究成果 | 第73-74页 |
| ·展望 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-77页 |
| 附录 1 | 第77-85页 |
| 附录 2 | 第85-90页 |
| 作者在攻读硕士期间发表的论文及科研工作 | 第90-91页 |
| 致谢 | 第91页 |
