数控刻楦机的研制
| 第一章 绪论 | 第1-21页 |
| ·引言 | 第9-10页 |
| ·传统鞋楦业设计制造方法 | 第10-11页 |
| ·手工制楦 | 第10-11页 |
| ·拷模加工 | 第11页 |
| ·CAD技术发展概况 | 第11-14页 |
| ·CAD／CAM等技术概论 | 第11-12页 |
| ·机械CAD支撑软件 | 第12-13页 |
| ·主要CAD软件功能的比较 | 第13-14页 |
| ·CAD／CAM等高技术应用鞋楦加工现状 | 第14-16页 |
| ·国内外制楦技术发展趋势 | 第16-17页 |
| ·课题意义、论文研究内容、特色及创新 | 第17-21页 |
| ·选题意义 | 第17-19页 |
| ·论文研究的主要内容 | 第19-20页 |
| ·论文特色与创新 | 第20-21页 |
| 第二章 鞋楦数控加工原理 | 第21-38页 |
| ·数控系统概述 | 第21-33页 |
| ·数控机床的组成 | 第22-23页 |
| ·数控系统的分类 | 第23-26页 |
| ·按数控装置类型分类 | 第24页 |
| ·按功能水平分类 | 第24-25页 |
| ·按用途分类可分类 | 第25页 |
| ·按运动方式分类 | 第25页 |
| ·按被控制量有无反馈装置及所处位置 | 第25-26页 |
| ·数控系统工作过程 | 第26-27页 |
| ·CNC装置插补原理 | 第27-29页 |
| ·直线插补计算原理 | 第28-29页 |
| ·圆弧插补计算原理 | 第29页 |
| ·刀具补偿和管理 | 第29-30页 |
| ·可编程序控制器 | 第30-33页 |
| ·可编程控制器的定义 | 第30-31页 |
| ·可编程控制器的基本结构和组成 | 第31-32页 |
| ·可编程控制器的工作过程 | 第32-33页 |
| ·鞋楦数控加工原理 | 第33-37页 |
| ·鞋楦数控加工工艺 | 第33-34页 |
| ·鞋楦数控加工方式 | 第34-35页 |
| ·鞋楦数控加工控制方式 | 第35-36页 |
| ·鞋楦数控加工动作顺序 | 第36-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 第三章 数控刻楦机整体结构 | 第38-47页 |
| ·数控刻楦机的组成 | 第38-39页 |
| ·数控刻楦机设计参数 | 第39页 |
| ·数控刻楦机的结构设计 | 第39-43页 |
| ·数控刻楦机的结构设计的要求 | 第39-40页 |
| ·提高机床的结构刚度 | 第40-41页 |
| ·提高机床的抗振性 | 第41-42页 |
| ·提高低速进给运动的平稳性和运动精度 | 第42-43页 |
| ·减少机床的热变形 | 第43页 |
| ·数控刻楦机的整体设计 | 第43-46页 |
| ·数控刻楦机总体布局特点 | 第43-45页 |
| ·机床的使用对总布局特定要求 | 第43-44页 |
| ·机械系统结构要求及特点 | 第44-45页 |
| ·机床整体设计 | 第45页 |
| ·机床的总体布局 | 第45-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 第四章 刀具系统和主轴系统 | 第47-71页 |
| ·刀具系统的研制 | 第47-61页 |
| ·刀具系统的整体结构的研制 | 第47-48页 |
| ·铣刀的设计 | 第48-50页 |
| ·刀具的结构参数 | 第48-49页 |
| ·刀具材料的确定 | 第49-50页 |
| ·刀具的重磨面 | 第50页 |
| ·刀铣削力估算 | 第50-51页 |
| ·经验公式估算切削力 | 第50-51页 |
| ·电机功率反算切削力 | 第51页 |
| ·铣削热 | 第51页 |
| ·刀盘的设计 | 第51-52页 |
| ·刀具轴的设计 | 第52-54页 |
| ·轴的材料 | 第52页 |
| ·轴的初算直径 | 第52-53页 |
| ·轴的结构设计 | 第53页 |
| ·轴的强度校核 | 第53-54页 |
| ·轴的刚度校核 | 第54页 |
| ·轴承的选用 | 第54-55页 |
| ·初步选型 | 第54页 |
| ·轴承的寿命计算 | 第54-55页 |
| ·滚动轴承的润滑 | 第55页 |
| ·轴系的密封 | 第55-56页 |
| ·重要部件和装配体的振动分析 | 第56-60页 |
| ·刀具轴的振动分析 | 第57页 |
| ·刀盘、刀具轴和轴承等组成刀具系统装配体振动分析 | 第57-60页 |
| ·传动带的选用 | 第60-61页 |
| ·根据计算功率和小带轮的转速，选择胶带型号 | 第60页 |
| ·选定从动轮节圆直径dp1和dp2: | 第60页 |
| ·确定带长和传动中心距 | 第60-61页 |
| ·主轴箱的设计 | 第61-68页 |
| ·分析和拟定运动简图 | 第61-63页 |
| ·主要参数和几何尺寸 | 第63-64页 |
| ·蜗杆传动的失效形式及材料选择 | 第64-65页 |
| ·传动的受力分析和强度计算 | 第65-66页 |
| ·传动的效率、润滑和热平衡计算 | 第66-68页 |
| ·专用夹具设计 | 第68-70页 |
| ·装夹工艺分析 | 第68页 |
| ·夹具结构设计 | 第68-70页 |
| ·夹具定位元件的结构设计 | 第68-69页 |
| ·夹紧机构选用 | 第69-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 第五章 进给运动系统和辅助装置 | 第71-79页 |
| ·X向进给系统 | 第71-74页 |
| ·X向进给系统方案设计 | 第71页 |
| ·X向进给导轨的选用 | 第71-72页 |
| ·X向进给丝杆的选用 | 第72-74页 |
| ·Z向进给系统 | 第74-75页 |
| ·Z向进给系统方案设计 | 第74-75页 |
| ·Z向进给系统导轨和丝杆的选用 | 第75页 |
| ·防尘设计 | 第75-76页 |
| ·排屑装置设计 | 第76-78页 |
| ·排屑装置的重要性 | 第76页 |
| ·风机与吸尘系统的设计 | 第76-78页 |
| ·本章小结 | 第78-79页 |
| 第六章 控制系统 | 第79-91页 |
| ·数控系统的选型 | 第79-85页 |
| ·选用数控系统的概述 | 第79-80页 |
| ·数控装置的选择 | 第79页 |
| ·进给驱动的选择 | 第79-80页 |
| ·检测元件的选择 | 第80页 |
| ·数控系统的选用 | 第80-85页 |
| ·数控装置的选用 | 第80-81页 |
| ·进给驱动的选用 | 第81-85页 |
| ·检测元件的选用 | 第85页 |
| ·数控刻楦机辅助电气装置设计 | 第85-90页 |
| ·SINUMER1K 802Ce系统连接概览 | 第86-87页 |
| ·电机控制电路 | 第87-88页 |
| ·机床零点开关 | 第88-89页 |
| ·X向和Z向限位开关 | 第89-90页 |
| ·本章小结 | 第90-91页 |
| 第七章 总结与展望 | 第91-93页 |
| ·全文总结 | 第91-92页 |
| ·展望 | 第92-93页 |
| 参考文献 | 第93-95页 |
