| 前言 | 第1-13页 |
| 第一章 文献综述 | 第13-23页 |
| 第一节 国内外发展概况 | 第13-19页 |
| 一 甲醇生产工艺(按压力等级分) | 第13-14页 |
| 二 工艺技术进展 | 第14-19页 |
| 1 液相合成甲醇工艺 | 第14-15页 |
| (1) 浆态床法合成甲醇技术 | 第14-15页 |
| (2) 滴流床技术 | 第15页 |
| 2 低压气相法合成甲醇工艺 | 第15-17页 |
| (1) 英国ICI工艺 | 第15页 |
| (2) 德国Lurgi工艺 | 第15页 |
| (3) 日本三菱瓦斯公司(MGC和MGCC／MHI)工艺 | 第15-16页 |
| (4) Linde工艺 | 第16页 |
| (5) 丹麦Topsoe工艺 | 第16页 |
| (6) 日本东京工程公司TEC新型反应器 | 第16页 |
| (7) GSSTFR(气-固-固滴流流动反应器) | 第16页 |
| (8) RSIPR(级间产品脱除反应器) | 第16-17页 |
| (9) 气--液相并存式反应器 | 第17页 |
| (10) KVAERNER／BP工艺 | 第17页 |
| (11) LCM工艺和改进LCM工艺 | 第17页 |
| 3 Twente大学工艺 | 第17页 |
| 4 Starchem／ABB Lummus甲醇工艺 | 第17页 |
| 5 利用废塑料合成甲醇工艺 | 第17-18页 |
| 6 甲烷直接氧化工艺 | 第18页 |
| 7 甲烷生物催化氧化工艺 | 第18页 |
| 8 二氧化碳加氢工艺 | 第18-19页 |
| 9 超临界相工艺 | 第19页 |
| 第二节 反应机理 | 第19-23页 |
| 一 合成气合成甲醇机理 | 第19-21页 |
| 二 超临界相甲醇合成反应机理 | 第21-23页 |
| 第二章 试验部分 | 第23-39页 |
| 第一节 原料及化学品 | 第23页 |
| 一 原料气 | 第23页 |
| 二 催化剂 | 第23页 |
| 第二节 试验装置 | 第23-24页 |
| 第三节 流程说明 | 第24-25页 |
| 第四节 工艺参数与操作条件 | 第25-26页 |
| 第五节 装置吹扫方案 | 第26页 |
| 一 吹扫目的 | 第26页 |
| 二 吹扫原则 | 第26页 |
| 三 吹扫步骤 | 第26页 |
| 第六节 装置试压方案 | 第26-28页 |
| 一 试压目的 | 第26页 |
| 二 试压原则 | 第26-27页 |
| 三 试压步骤 | 第27-28页 |
| 第七节 动设备操作规程 | 第28-30页 |
| 一 合成气压缩机 | 第28-29页 |
| 二 水计量泵 | 第29页 |
| 三 溶剂循环泵 | 第29-30页 |
| 第八节 装置空运方案 | 第30-31页 |
| 第九节 装添催化剂 | 第31-32页 |
| 第十节 反应系统置换方案 | 第32页 |
| 第十一节 装置开工方案 | 第32-34页 |
| 一 开工前的准备工作 | 第32-33页 |
| 二 装置开工步骤 | 第33-34页 |
| 第十二节 装置停车方案 | 第34-35页 |
| 一 停车前的准备工作 | 第34页 |
| 二 停车步骤 | 第34-35页 |
| 第十三节 安全措施 | 第35-36页 |
| 第十四节 紧急事故处理 | 第36-38页 |
| 一 停电 | 第36-37页 |
| 二 停冷却水 | 第37页 |
| 三 停氢气 | 第37页 |
| 四 停合成气 | 第37页 |
| 五 停溶剂 | 第37页 |
| 六 停蒸馏水 | 第37-38页 |
| 七 停仪表风 | 第38页 |
| 第十五节 环保指标与三废处理 | 第38页 |
| 第十六节 样品分析 | 第38-39页 |
| 第三章 试验结果与讨论 | 第39-45页 |
| 第一节 含氮合成气为原料的甲醇合成试验 | 第39-41页 |
| 一 原料气空速对CO转化率及时空产率的影响 | 第39-40页 |
| 二 溶剂量对CO转化率及时空产率的影响 | 第40-41页 |
| 三 溶剂对反应温度的影响 | 第41页 |
| 第二节 以重整合成气为原料的甲醇合成试验 | 第41-43页 |
| 一 空速对CO、CO_2转化率及甲醇时空产率的影响 | 第41-42页 |
| 二 溶剂量对CO、CO_2转化率及甲醇时空产率的影响 | 第42-43页 |
| 三 两段法合成甲醇研究 | 第43页 |
| 第三节 经济评估 | 第43-45页 |
| 结论 | 第45-46页 |
| 致谢 | 第46-47页 |
| 附录 | 第47-50页 |
| 参考文献 | 第50-51页 |
