酒钢1～#高炉热平衡测试与节能研究
| 1 绪论 | 第1-25页 |
| ·能平衡与热平衡 | 第7-8页 |
| ·高温热工设备的能平衡与热平衡关系 | 第7页 |
| ·热平衡测试方法 | 第7-8页 |
| ·热平衡测试目的 | 第8页 |
| ·高炉及其热平衡测试 | 第8页 |
| ·高炉炼铁发展史 | 第8-14页 |
| ·古代炼铁 | 第8-9页 |
| ·近代高炉炼铁 | 第9-10页 |
| ·现代高炉炼铁 | 第10-14页 |
| ·高炉炼铁热平衡的发展 | 第14-16页 |
| ·现代高炉热平衡测试及应用 | 第16-23页 |
| ·现代高炉热平衡测试 | 第16-17页 |
| ·现代高炉热平衡的应用 | 第17-23页 |
| ·热平衡对科研、对促进今后高炉生产技术进步的提示 | 第23页 |
| ·小结 | 第23页 |
| ·课题选择 | 第23-25页 |
| ·课题选择 | 第23-24页 |
| ·课题目的 | 第24-25页 |
| 2 1~#高炉热平衡测试与计算 | 第25-55页 |
| ·酒钢1~#高炉情况及现状 | 第25页 |
| ·高炉热平衡测试方案 | 第25-31页 |
| ·基准期及基准数据的确定 | 第27页 |
| ·酒钢1~#高炉热平衡测定体系 | 第27页 |
| ·酒钢1~#高炉热平衡测试方案 | 第27-31页 |
| ·酒钢1~#高炉测试 | 第31-55页 |
| ·1~#高炉热平衡测试 | 第31页 |
| ·测试前1~#高炉生产情况 | 第31页 |
| ·1~#高炉热平衡测试结果 | 第31-34页 |
| ·1~#高炉物料平衡和热平衡计算 | 第34-55页 |
| 3 热平衡测试结果分析 | 第55-60页 |
| ·高炉热能利用率提高 | 第55-57页 |
| ·高炉操作技术进步 | 第55-56页 |
| ·高炉精料措施的应用 | 第56-57页 |
| ·热损失大 | 第57-59页 |
| ·炉体热损失高 | 第57-58页 |
| ·入炉矿质量差，炉尘含量高 | 第58-59页 |
| ·余热未被利用 | 第59-60页 |
| ·冷却水热量的回收利用 | 第59页 |
| ·高炉煤气热量的回收利用 | 第59页 |
| ·高炉渣热量的回收率 | 第59-60页 |
| 4 节能降焦措施 | 第60-69页 |
| ·理论最低炭素比 | 第60-62页 |
| ·氢还原FeO的还原度rH | 第60页 |
| ·作为发热剂需要的炭量 | 第60页 |
| ·作为还原剂需要的炭量 | 第60-62页 |
| ·高炉操作线图 | 第62-65页 |
| ·物料线(AE线)的确定 | 第62-64页 |
| ·1~#高炉炉身效率 | 第64页 |
| ·1~#高炉降焦潜力 | 第64-65页 |
| ·节能降焦措施 | 第65-67页 |
| ·控制炉内煤气速度与煤气分布 | 第65-66页 |
| ·提高炉料的总表面积 | 第66-67页 |
| ·改善传导热性能 | 第67页 |
| ·降低煤气温度 | 第67页 |
| ·降焦措施实施效果预测 | 第67-69页 |
| ·改善原料的还原度与增加预还原炉料 | 第67-68页 |
| ·提高风温: | 第68-69页 |
| 5 结论 | 第69-70页 |
| 6 实施效果 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-73页 |
