配料仪的研究与开发
第1章 绪论 | 第1-8页 |
1.1 课题背景及意义 | 第6-7页 |
1.2 课题的研究内容与方法 | 第7-8页 |
第2章 配料仪的整体设计思想 | 第8-23页 |
2.1 单片机在工业控制中的重要地位 | 第8-9页 |
2.2 单片机应用系统的一般研制方法 | 第9-12页 |
2.2.1 总体设计 | 第9-10页 |
2.2.2 硬件设计 | 第10页 |
2.2.3 软件设计 | 第10-11页 |
2.2.4 靠性设计 | 第11-12页 |
2.3 核心CPU的选择 | 第12-16页 |
2.3.1 建筑行业的现状和对配料仪的新要求 | 第12-14页 |
2.3.2 选择ADμC812的依据 | 第14-16页 |
2.4 采样及模数转换模块 | 第16-18页 |
2.4.1 采样及模数转换的基本原理 | 第16页 |
2.4.2 采样、模数转换及配料模块的设计思想 | 第16-18页 |
2.5 显示模块 | 第18-20页 |
2.5.1 LED显示器的原理及其特点 | 第18-19页 |
2.5.2 LCD显示器 | 第19页 |
2.5.3 显示模块的设计思想 | 第19-20页 |
2.6 键盘扫描模块 | 第20-23页 |
2.6.1 键盘扫描方式 | 第20页 |
2.6.2 键盘接口方法 | 第20-21页 |
2.6.3 键盘扫描模块的设计思想 | 第21-23页 |
第3章 采样、模数转换及配料模块的具体设计 | 第23-33页 |
3.1 采样电路的硬件设计 | 第23-26页 |
3.2 ADμC812的模数转换的功能介绍 | 第26-27页 |
3.3 模数转换和配料的软件设计 | 第27-32页 |
3.3.1 模数转换和配料模块的软件设计思路 | 第27页 |
3.3.2 数字滤波 | 第27-29页 |
3.3.3 落差处理 | 第29-30页 |
3.3.4 调节零点 | 第30页 |
3.3.5 软件仿真 | 第30-31页 |
3.3.6 模数转换和配料模块的程序设计 | 第31-32页 |
3.4 输出控制电路的硬件设计 | 第32-33页 |
第4章 显示模块的具体设计 | 第33-42页 |
4.1 新型显示芯片MAX7219功能介绍 | 第33页 |
4.2 显示模块的硬件设计 | 第33-34页 |
4.3 显示模块的软件设计 | 第34-42页 |
4.3.1 显示模块的程序设计第一部分 | 第34-41页 |
4.3.2 显示模块的程序设计第二部分 | 第41页 |
4.3.3 显示模块的程序设计第三部分 | 第41-42页 |
第5章 键盘扫描模块的具体设计 | 第42-46页 |
5.1 键盘扫描的硬件设计 | 第42页 |
5.2 键盘扫描的软件设计 | 第42-46页 |
5.2.1 监控状态下的键盘处理方法 | 第43-44页 |
5.2.2 参数设置状态下的键盘处理方法 | 第44-45页 |
5.2.3 校称状态下的键盘处理方法 | 第45页 |
5.2.4 仿真状态下的键盘处理方法 | 第45-46页 |
第6章 电源模块的具体设计 | 第46-57页 |
6.1 线性稳压电源和开关稳压电源的对比 | 第46-48页 |
6.1.1 线性稳压电路的工作原理 | 第46-47页 |
6.1.2 开关稳压电路的工作原理 | 第47页 |
6.1.3 线性稳压电源和开关稳压电源的优缺点 | 第47-48页 |
6.2 配料仪电源的具体设计 | 第48-54页 |
6.2.1 TopSwitch单片开关电源介绍 | 第48-49页 |
6.2.2 配料仪开关电源的详细设计 | 第49-54页 |
6.3 配料仪可靠性设计 | 第54-57页 |
6.3.1 配料仪的抗干扰措施 | 第54-55页 |
6.3.2 配料仪的元器件可靠性措施 | 第55-56页 |
6.3.3 配料仪的容错技术 | 第56-57页 |
总结 | 第57-59页 |
参考文献 | 第59-61页 |
致谢 | 第61页 |