| 第一章 引言 | 第1-28页 |
| 1．1 氢气的发展及生产技术概况 | 第8-15页 |
| 1．1．1 世界氢气工业正在蓬勃发展 | 第8页 |
| 1．1．2 氢气的应用 | 第8-10页 |
| 1．1．3 氢气的生产技术概况 | 第10-14页 |
| 1．1．4 国外制氢工业发展趋势 | 第14-15页 |
| 1．2 化工过程模拟与仿真优化 | 第15-25页 |
| 1．2．1 化工流程模拟发展简史 | 第16-17页 |
| 1．2．2 化工流程稳态模拟 | 第17-19页 |
| 1．2．3 化工流程动态模拟 | 第19-21页 |
| 1．2．4 化工流程的优化与先进控制 | 第21-25页 |
| 1．3 天然气蒸汽转化反应的模型化 | 第25-28页 |
| 1．3．1 建立数学模型的方法 | 第25页 |
| 1．3．2 建立数学模型的原则 | 第25-26页 |
| 1．3．3 反应器的数学模型 | 第26-28页 |
| 第二章 天然气蒸汽转化—PSA联合制氢系统理论分析及工艺过程 | 第28-33页 |
| 2．1 甲烷蒸汽转化的理论分析 | 第28页 |
| 2．2 变压吸附(PSA)的原理 | 第28页 |
| 2．3 燕山石化天然气制氢生产工艺流程 | 第28-31页 |
| 2．3．1 进料系统 | 第29页 |
| 2．3．2 脱硫部分 | 第29页 |
| 2．3．3 转化部分 | 第29-30页 |
| 2．3．4 变换部分 | 第30页 |
| 2．3．5 PSA单元 | 第30页 |
| 2．3．6 热回收及产汽系统 | 第30-31页 |
| 2．4 主要工艺过程操作条件 | 第31-33页 |
| 2．4．1 加氢反应器 | 第31页 |
| 2．4．2 脱硫反应器 | 第31页 |
| 2．4．3 转化炉辐射段 | 第31页 |
| 2．4．4 中温变换反应器 | 第31-32页 |
| 2．4．5 PSA单元操作条件 | 第32-33页 |
| 第三章 天然气制氢模拟系统概述 | 第33-38页 |
| 3．1 系统概述 | 第33-34页 |
| 3．1．1 系统的构成 | 第33页 |
| 3．1．2 系统的特点 | 第33-34页 |
| 3．2 系统功能设计 | 第34-36页 |
| 3．2．1 软件功能设计 | 第34-36页 |
| 3．2．2 软件运行环境 | 第36页 |
| 3．3 工艺模型概述 | 第36-37页 |
| 3．4 制氢工艺全流程模拟的程序流程图 | 第37-38页 |
| 第四章 物性数据的计算 | 第38-42页 |
| 4．1 系统各组分物性数据详表 | 第38-41页 |
| 4．2 物性数据计算说明 | 第41-42页 |
| 第五章 动态流程模拟闪蒸模型的建立和求解 | 第42-48页 |
| 5．1 动态流程模拟中闪蒸模型的建立 | 第42-44页 |
| 5．2 闪蒸模型的数值解法 | 第44-45页 |
| 5．3 物性计算及状态方程的选择 | 第45-46页 |
| 5．4 ETDF-PR方程及其逸度系数模型 | 第46-47页 |
| 5．5 闪蒸模型求解的程序流程图 | 第47-48页 |
| 第六章 蒸汽转化系统动态数学模型的建立 | 第48-60页 |
| 6．1 甲烷蒸汽转化反应动力学模型 | 第48-51页 |
| 6．1．1 反应机理 | 第48-50页 |
| 6．1．2 扩散作用对甲烷蒸汽转化反应的影响 | 第50-51页 |
| 6．2．转化过程的析碳与除碳 | 第51-54页 |
| 6．2．1 析碳热力学 | 第51-53页 |
| 6．2．2 析碳动力学 | 第53-54页 |
| 6．2．3 防止炭黑的生成条件及除碳方法 | 第54页 |
| 6．3 转化炉的数学模型 | 第54-60页 |
| 6．3．1 实际应用的甲烷综合速率表达式 | 第54-56页 |
| 6．3．2 物料平衡方程 | 第56-58页 |
| 6．3．3 能量平衡方程 | 第58-60页 |
| 第七章 分析和讨论 | 第60-65页 |
| 7．1 动态模拟中含氢物系热力学性质计算及模型求解策略 | 第60-61页 |
| 7．2 模拟结果的比较 | 第61-63页 |
| 7．3 天然气制氢工艺仿真系统的使用效果 | 第63页 |
| 7．4 展望 | 第63-65页 |
| 第八章 结论 | 第65-67页 |
| 符号说明 | 第67-70页 |
| 参考文献 | 第70-72页 |
| 附录：工艺流程图 | 第72-91页 |
| 致谢 | 第91页 |