摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-11页 |
第1章 绪论 | 第11-26页 |
·叶片钢开发的背景 | 第11页 |
·叶片钢的工况环境及工艺要求 | 第11-12页 |
·叶片钢钢种简介及主要技术指标 | 第12-19页 |
·钢种简介 | 第13-14页 |
·主要技术指标 | 第14-18页 |
·亚临界与超临界、超超临界叶片钢技术标准要求及工作参数对比 | 第18-19页 |
·叶片钢的生产工艺现状 | 第19-20页 |
·原材料 | 第19页 |
·冶炼工艺 | 第19页 |
·电渣重熔工艺 | 第19页 |
·轧制工艺 | 第19-20页 |
·后部精整 | 第20页 |
·叶片钢的生产设备 | 第20-22页 |
·叶片钢的工艺设备 | 第20-21页 |
·检验设备 | 第21-22页 |
·生产实效质量控制 | 第22-23页 |
·成分控制 | 第22页 |
·力学性能、组织控制 | 第22页 |
·缺陷控制 | 第22-23页 |
·质量保证分析 | 第23页 |
·工艺保证 | 第23页 |
·设备保证 | 第23页 |
·体系完整 | 第23页 |
·叶片钢研究的目的和意义 | 第23-25页 |
·提高发电机组效率、降低消耗、节约成本 | 第23-24页 |
·实现国产化转换,替代进口,打破国外对中国市场的垄断 | 第24-25页 |
·本文研究的主要内容 | 第25-26页 |
第2章 叶片钢技术研究 | 第26-54页 |
·工艺路线 | 第26页 |
·化学成分的设计与控制 | 第26-29页 |
·冶炼工艺研究 | 第29-33页 |
·氧化法电炉冶炼工艺 | 第29-30页 |
·返回吹氧法电炉冶炼工艺 | 第30-32页 |
·浇注工艺 | 第32-33页 |
·电渣重熔(ESR)工艺研究 | 第33-39页 |
·电渣重熔的任务和控制目标 | 第34-35页 |
·渣制度 | 第35-36页 |
·供电制度 | 第36-39页 |
·热加工工艺研究 | 第39-44页 |
·电渣锭预热工艺 | 第39-40页 |
·均热工艺的制定 | 第40-42页 |
·终轧温度的制定 | 第42页 |
·轧后冷却及保温工艺的制定 | 第42-43页 |
·800/650×4轧机孔型系统的优化设计 | 第43-44页 |
·实物质量水平分析 | 第44-52页 |
·Cr-Ni钢(X20Cr13) | 第44-46页 |
·Cr-Ni-Mo-Nb(B50A947A4)钢 | 第46-47页 |
·Cr-Ni-Mo-V-N钢(KT5931ASO) | 第47-49页 |
·Cr-Ni-Mo-Nb-V-N钢(X19CrMoVNbN11-1) | 第49-50页 |
·Cr-Ni-Cu-Nb钢(X5CrNiCuNb16-4) | 第50-52页 |
·第三方认证检验 | 第52-54页 |
·综合评价 | 第52-54页 |
第3章 性能研究与测定试验 | 第54-74页 |
·力学性能测试及相关影响因素研究 | 第54-67页 |
·X20Cr13钢 | 第54-56页 |
·B50A947A4(1Cr12MoNb)钢 | 第56-58页 |
·KT5931ASO钢 | 第58-61页 |
·X5CrNiCuNb16-4钢 | 第61-67页 |
·高温持久试验 | 第67-68页 |
·叶片钢的热处理后组织和拉伸、冲击断口 | 第68-70页 |
·Δ铁素体含量与化学成分和加热温度的关系 | 第70-73页 |
·小结 | 第73-74页 |
第4章 叶片钢缺陷分析 | 第74-78页 |
·探伤缺陷 | 第74页 |
·检验分析 | 第74-77页 |
·钢材横截面低倍检验 | 第74-75页 |
·第二类探伤缺陷分析 | 第75-76页 |
·第三类探伤缺陷分析 | 第76-77页 |
·分析及改进措施 | 第77-78页 |
第5章 叶片性能测试 | 第78-84页 |
·本钢叶片钢实物质量情况 | 第78页 |
·叶片要求 | 第78页 |
·叶片加工工艺 | 第78-79页 |
·叶片力学性能测试 | 第79-83页 |
·上汽100千瓦超超临界燃汽轮机组叶片 | 第79-81页 |
·哈汽燃气—蒸汽联合循环超临界机用H219R型叶片 | 第81-82页 |
·出口日立和东芝公司叶片 | 第82-83页 |
·晶粒度和铁素体 | 第83页 |
·叶片力学性能测试分析 | 第83-84页 |
第6章 结论 | 第84-85页 |
参考文献 | 第85-87页 |
致谢 | 第87页 |