摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-12页 |
第一章 绪论 | 第12-20页 |
·引言 | 第12-13页 |
·世界风力发电的历史、现状及前景 | 第13-15页 |
·数值模拟在风力发电中的应用及其研究现状 | 第15-16页 |
·风力发电机叶片翼型的设计及研究情况 | 第16-17页 |
·叶片用复合材料简介 | 第17-18页 |
·课题的研究目的及意义 | 第18-20页 |
·研究目的及意义 | 第18页 |
·研究内容 | 第18-20页 |
第二章 风力发电机的基本理论及计算流体力学基础 | 第20-36页 |
·风力发电机基本理论 | 第20-22页 |
·引言 | 第20页 |
·贝茨理论 | 第20-21页 |
·叶素理论 | 第21-22页 |
·葛劳渥漩涡理论 | 第22页 |
·风力机的基本概念 | 第22-24页 |
·风力机性能参数 | 第24-25页 |
·叶片所受的力 | 第25-27页 |
·计算流体力学基础及FLUENT简介 | 第27-36页 |
·引言 | 第27页 |
·计算流体力学的发展 | 第27-29页 |
·计算流体力学控制方程 | 第29-31页 |
·计算流体力学(CFD)特点 | 第31-32页 |
·CFD在风力发电中的应用 | 第32页 |
·Fluent流体软件简介 | 第32-36页 |
·概述 | 第32-33页 |
·Fluent的求解步骤 | 第33-34页 |
·Fluent求解方法介绍 | 第34页 |
·Fluent求解模型介绍 | 第34-36页 |
第三章 叶片翼型的二维分析 | 第36-58页 |
·引言 | 第36页 |
·翼型选择 | 第36-37页 |
·物理模型的创建 | 第37-39页 |
·二维物理模型的创建 | 第38-39页 |
·求解步骤及求解模型 | 第39-40页 |
·结果讨论与分析 | 第40-58页 |
·S823翼型与NACA4412翼型数值模拟结果分析对比 | 第40-49页 |
·不同风速对分析结果的影响 | 第49-50页 |
·S822翼型数值模拟结果分析 | 第50-54页 |
·S823翼型加Gurney襟翼探讨 | 第54-58页 |
第四章 单叶片三维流场分析 | 第58-74页 |
·引言 | 第58页 |
·叶片的设计 | 第58-64页 |
·风轮直径的确定 | 第58-59页 |
·风轮叶尖速比的确定 | 第59页 |
·翼型的选择与分配 | 第59-61页 |
·叶片设计基本参数 | 第61-64页 |
·叶片的几何建模 | 第64-67页 |
·翼型坐标处理 | 第64-65页 |
·控制边界截面的生成 | 第65-66页 |
·叶片表面生成 | 第66页 |
·叶片实体造型 | 第66-67页 |
·叶片物理模型的创建 | 第67-69页 |
·几何模型的导入 | 第67页 |
·几何模型运算 | 第67-68页 |
·网格划分及边界条件的指定 | 第68-69页 |
·求解模型的选择及参数设置 | 第69-70页 |
·结果讨论与分析 | 第70-74页 |
第五章 复合材料的制备及其拉伸性能实验 | 第74-89页 |
·引言 | 第74页 |
·复合材料概述 | 第74页 |
·玻璃纤维树脂基复合材料简介 | 第74-76页 |
·玻璃纤维简介 | 第75页 |
·环氧树脂简介 | 第75页 |
·纤维与基体结合理论 | 第75-76页 |
·有机硅烷类处理剂耦合机理 | 第76-77页 |
·玻璃纤维复合材料试验概述及试验目的 | 第77-78页 |
·试验准备 | 第78-81页 |
·试验材料 | 第78页 |
·试样制备 | 第78-81页 |
·树脂胶液配比 | 第78页 |
·稀释剂的使用 | 第78-79页 |
·耦合剂的加入方式 | 第79页 |
·试样标准 | 第79-80页 |
·试样加工工艺 | 第80页 |
·试样分组 | 第80-81页 |
·试验设备 | 第81页 |
·试验结果与分析 | 第81-89页 |
·试样凝固过程所施加的压力对试样厚度的影响 | 第81-82页 |
·玻璃纤维干燥处理对复合材料拉伸性能的影响 | 第82-83页 |
·施加耦合剂对材料拉伸性能的影响 | 第83-86页 |
·各组试样对水分的敏感程度 | 第86-87页 |
·试样吸水后的拉伸性能变化 | 第87-89页 |
第六章 结论与展望 | 第89-91页 |
·结论 | 第89页 |
·待解决的问题 | 第89-90页 |
·展望 | 第90-91页 |
参考文献 | 第91-96页 |
致谢 | 第96-97页 |
攻读学位期间发表的学术论文 | 第97页 |