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天津OTIS公司精益生产理论与方法的实证研究

中文摘要第1-4页
ABSTRACT第4-7页
第一章 绪论第7-13页
   ·本文的研究背景和意义第7-8页
   ·国内外研究综述第8-11页
   ·研究主旨与技术路线第11-13页
第二章 精益生产的研究理论与方法第13-23页
   ·精益思想的基本原则第13-14页
   ·精益生产的技术体系第14-20页
   ·精益生产的基础—IE第20-23页
第三章 问题的分析与方案制定第23-32页
   ·天津OTIS 公司简介第23-24页
   ·天津OTIS 公司实施精益生产的必要性分析第24-26页
     ·外部环境要求企业适应第24-25页
     ·内部环境要求企业变革第25-26页
   ·天津OTIS 公司实施精益生产的可行性分析第26-27页
   ·天津OTIS 公司车间管理现状分析第27-30页
     ·生产模式分析第27-28页
     ·在制品(WIP)分析第28-30页
   ·天津OTIS 公司精益改善方案和目标制定第30-32页
第四章 精益生产在天津OTIS 公司的应用第32-62页
   ·轿架车间布局优化第32-41页
     ·布局现状调查第32-34页
     ·分析存在的问题及原因第34-38页
     ·布局改善及解决方案第38-40页
     ·布局优化效果对比第40-41页
   ·轿架车间工序流程优化第41-47页
     ·流程现状调查及问题分析第42-45页
     ·制定改善方案第45页
     ·流程优化前后效果对比第45-47页
   ·建立ANDON 及电子看板系统第47-51页
     ·现状调查第47页
     ·分析存在的问题及原因第47-48页
     ·改善及解决方案第48-50页
     ·ANDON 及电子看板系统应用效果第50-51页
   ·生产线平衡改善第51-62页
     ·产距时间计算第52-53页
     ·作业测定第53-55页
     ·作业分析第55-57页
     ·作业改善第57-60页
     ·改善效果对比第60-62页
第五章 效益分析与评估第62-67页
   ·改进后的经济效益分析第62-64页
     ·制造周期(MCT)计算第62-63页
     ·制造效率(MCE)计算第63页
     ·结果分析第63-64页
   ·改进后的管理效益分析第64-66页
   ·改进后的环境效益分析第66-67页
第六章 结论及展望第67-69页
   ·研究结论第67-68页
   ·前景展望第68-69页
参考文献第69-71页
致谢第71页

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