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混合装配线过程平衡研究及仿真分析

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
第一章 绪论第8-15页
   ·课题研究背景及意义第8-10页
     ·生产模式演变第8页
     ·装配线平衡第8-9页
     ·课题背景第9-10页
   ·国内外研究现状第10-14页
     ·作业分配第10-13页
     ·投产排序第13-14页
   ·论文研究的主要内容和结构安排第14-15页
第二章 混装生产平衡影响因素及解决框架分析第15-23页
   ·装配线平衡问题描述第15-18页
     ·装配线平衡术语第15-17页
     ·装配线平衡分类第17页
     ·装配线平衡数学描述第17-18页
   ·混装生产线平衡影响因素分析第18-20页
     ·多品种配比变化第18-19页
     ·新产品导入或选装第19页
     ·操作工熟练度第19-20页
     ·生产线布局第20页
     ·其他因素第20页
   ·混装生产过程平衡框架分析第20-22页
     ·静平衡问题描述第20-21页
     ·动平衡问题描述第21页
     ·过程平衡解决框架第21-22页
     ·过程平衡问题数学申明第22页
   ·本章小结第22-23页
第三章 混装过程平衡问题数学建模第23-33页
   ·三类装配线平衡问题模型第23-26页
     ·第一类装配线平衡的建模第23-24页
     ·第二类装配线平衡的建模第24-25页
     ·第三类装配线平衡的建模第25-26页
   ·基于0-1 规划的多品种混装线平衡模型第26-28页
     ·混装操作分配问题建模第26-27页
     ·混装投产排序建模第27-28页
   ·不确定条件下混装过程平衡建模第28-32页
     ·基于分配受限的动态平衡建模第28-30页
     ·基于人因的产品操作时间不确定建模第30-32页
   ·本章小结第32-33页
第四章 基于Flexsim 的混装过程平衡检验第33-52页
   ·基于Flexsim 的系统建模与仿真第33-36页
     ·仿真的一般步骤第33-35页
     ·Flexsim 仿真系统第35-36页
   ·闭式混装线仿真系统实现第36-41页
     ·Flexsim 模型的基本组成第36-38页
     ·运用Flexsim 进行仿真建模第38-41页
   ·实例验证、调整及比较第41-50页
     ·确定条件下案例实现及结果验证第41-49页
     ·不确定条件下输出结果及动态平衡调整第49页
     ·动态平衡调整及比较第49-50页
   ·本章小结第50-52页
第五章 总结与展望第52-53页
   ·总结第52页
   ·展望第52-53页
参考文献第53-57页
致谢第57-58页
攻读硕士学位期间发表论文和成果第58-59页
附录术语说明第59页

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