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大型矿用挖掘机铲斗结构优化设计

摘要第2-3页
Abstract第3-4页
1.绪论第7-13页
    1.1 大型矿用挖掘机概述第7-8页
    1.2 大型矿用挖掘机的国内外研究现状第8-11页
        1.2.1 挖掘阻力的研究现状第8-9页
        1.2.2 铲斗设计的研究现状第9-11页
    1.3 研究意义及研究内容第11-13页
2.大型矿用挖掘机前端工作装置结构及运动分析第13-25页
    2.1 前端工作装置的组成第13-14页
    2.2 前端工作装置工作机理第14-20页
        2.2.1 工作流程第14-15页
        2.2.2 前端工作机构解耦第15-17页
        2.2.3 前端工作装置机构简化及轨迹分析第17-20页
    2.3 前端工作装置运动学分析第20-24页
    2.4 本章小结第24-25页
3.铲斗的参数化设计及离散元接触模型分析第25-36页
    3.1 铲斗的参数化设计第25-31页
        3.1.1 铲斗的结构第25-27页
        3.1.2 铲斗模型的简化第27-28页
        3.1.3 参数化模型的建立第28-31页
    3.2 离散元模型的基本理论第31-35页
        3.2.1 离散元法的基本概念第31-32页
        3.2.2 离散元法的接触模型第32-34页
        3.2.3 EDEM软件的介绍第34-35页
    3.3 本章小结第35-36页
4.基于离散元法的挖掘载荷谱分析及仿真模型的改进第36-59页
    4.1 离散元仿真模型的建立第37-44页
        4.1.1 前端工作装置模型的简化及导入第37页
        4.1.2 待挖掘物料模型的建立第37-42页
        4.1.3 载荷谱的提取与分析第42-44页
    4.2 物料参数对仿真的影响第44-57页
        4.2.1 颗粒尺寸对仿真的影响第45-47页
        4.2.2 颗粒形状对仿真的影响第47-48页
        4.2.3 颗粒密度对仿真的影响第48-49页
        4.2.4 摩擦系数对仿真的影响第49-51页
        4.2.5 JKR模型表面能对仿真的影响第51-52页
        4.2.6 剪切模量对仿真的影响第52-56页
        4.2.7 恢复系数对仿真的影响第56页
        4.2.8 物料参数设置的改进第56-57页
    4.3 本章小结第57-59页
5.基于代理模型的铲斗结构优化第59-85页
    5.1 铲斗结构优化数学模型的建立第59-64页
        5.1.1 简化铲斗模型的合理性分析第59-60页
        5.1.2 确定优化目标函数第60页
        5.1.3 设计变量及取值范围的确定第60-62页
        5.1.4 约束条件的确定第62-64页
    5.2 代理模型技术第64-78页
        5.2.1 试验设计方法第66-68页
        5.2.2 代理模型的类型第68-72页
        5.2.3 代理模型的精度及评价方法第72-73页
        5.2.4 代理模型的构建第73-78页
    5.3 基于遗传算法的铲斗结构优化第78-79页
    5.4 结果分析第79-84页
        5.4.1 优化结果分析第79-82页
        5.4.2 敏感度分析第82-84页
    5.5 本章小结第84-85页
结论第85-87页
参考文献第87-90页
附录A 论文中主要MATLAB程序第90-93页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第93-94页
致谢第94-96页

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