摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-8页 |
1 绪论 | 第12-28页 |
1.1 锂离子动力电池概况 | 第12-14页 |
1.1.1 锂离子动力电池需求现状 | 第12页 |
1.1.2 锂离子动力电池发展现状 | 第12-13页 |
1.1.3 锂离子动力电池报废现状 | 第13-14页 |
1.2 废旧锂离子动力电池的回收的意义 | 第14-15页 |
1.3 废旧锂离子动力电池的回收现状 | 第15-24页 |
1.3.1 预处理分选工艺 | 第16-17页 |
1.3.2 废正极材料中有价金属的回收 | 第17-19页 |
1.3.3 重新合成正极材料 | 第19-24页 |
1.4 论文研究目的和意义 | 第24-25页 |
1.5 论文研究内容和技术路线 | 第25-28页 |
1.5.1 研究内容 | 第25-26页 |
1.5.2 技术路线 | 第26-28页 |
2 实验材料与研究方法 | 第28-35页 |
2.1 实验材料与仪器 | 第28-30页 |
2.1.1 实验原料 | 第28页 |
2.1.2 实验试剂 | 第28-29页 |
2.1.3 实验仪器及设备 | 第29-30页 |
2.2 研究方法 | 第30-33页 |
2.2.1 有价金属的浸出研究 | 第30页 |
2.2.2 浸出液的浓缩与除铝研究 | 第30-32页 |
2.2.3 前驱体与锂盐的再生研究 | 第32页 |
2.2.4 三元材料的生成及性能表征 | 第32-33页 |
2.3 材料的性能表征 | 第33页 |
2.3.1 电感耦合等离子体光谱测试 | 第33页 |
2.3.2 X射线衍射分析 | 第33页 |
2.3.3 扫描电子显微镜及能谱分析 | 第33页 |
2.3.4 激光粒度仪测试 | 第33页 |
2.3.5 X射线电子能谱表征 | 第33页 |
2.4 电化学性能测试 | 第33-35页 |
2.4.1 充放电测试 | 第33-35页 |
3 有价金属的浸出及其动力学研究 | 第35-46页 |
3.1 酸浸过程研究 | 第35-39页 |
3.1.1 H_2SO_4的浓度对浸出的影响 | 第35-36页 |
3.1.2 浸出时间对浸出过程的影响 | 第36页 |
3.1.3 H_2O_2加入量对浸出的影响 | 第36-37页 |
3.1.4 反应固液比对浸出的影响 | 第37-38页 |
3.1.5 反应温度对浸出的影响 | 第38-39页 |
3.2 浸出渣的表征分析 | 第39-40页 |
3.2.1 XRD表征分析 | 第39-40页 |
3.2.2 SEM-EDS表征分析 | 第40页 |
3.3 浸出过程动力学研究 | 第40-45页 |
3.4 本章小结 | 第45-46页 |
4 浸出液的浓缩与除铝研究 | 第46-59页 |
4.1 浸出液的高效浓缩 | 第46-48页 |
4.2 浓缩液的除铝研究 | 第48-57页 |
4.2.1 沉淀体系热力学计算 | 第48-55页 |
4.2.2 模拟溶液的除铝验证 | 第55-57页 |
4.2.3 实际浓缩液杂质铝的去除 | 第57页 |
4.3 本章小结 | 第57-59页 |
5 三元材料的再生及性能研究 | 第59-76页 |
5.1 Ni_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)(OH)_2的再生及性能表征 | 第59-63页 |
5.1.1 Ni_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)(OH)_2的再生 | 第59-60页 |
5.1.2 Ni_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)(OH)_2的性能表征 | 第60-63页 |
5.2 Li_2CO_3的再生及性能表征 | 第63-65页 |
5.2.1 Li_2CO_3的再生 | 第63-64页 |
5.2.2 Li_2CO_3的性能表征 | 第64-65页 |
5.3 LiNi_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)O_2的再生与性能表征 | 第65-73页 |
5.3.1 LiNi_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)O_2的再生 | 第65页 |
5.3.2 LiNi_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)O_2的物理性能表征 | 第65-70页 |
5.3.3 LiNi_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)O_2的电化学性能表征 | 第70-73页 |
5.4 LiNi_(0.5)Co_(0.2)Mn_(0.3)O_2的再生全流程设计 | 第73-75页 |
5.5 本章小结 | 第75-76页 |
结论 | 第76-78页 |
参考文献 | 第78-87页 |
攻读硕士期间取得的学术成果 | 第87-88页 |
致谢 | 第88页 |