摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-19页 |
1.1 选题背景及主要研究内容 | 第10-11页 |
1.1.1 选题背景 | 第10页 |
1.1.2 研究的目的及意义 | 第10-11页 |
1.1.3 研究内容 | 第11页 |
1.2 化工流程模拟综述 | 第11-19页 |
1.2.1 化工流程模拟简介 | 第11-12页 |
1.2.2 流程模拟系统的构成 | 第12-13页 |
1.2.3 各化工流程模拟软件简述 | 第13-15页 |
1.2.4 化工流程模拟国内外研究现状 | 第15-17页 |
1.2.5 流程模拟软件未来发展方向 | 第17-19页 |
第二章 常减压装置流程模拟 | 第19-37页 |
2.1 某厂常减压装置简介 | 第19-25页 |
2.1.1 原油系统 | 第19-20页 |
2.1.2 初馏系统 | 第20-21页 |
2.1.3 常压系统 | 第21-22页 |
2.1.4 减压系统 | 第22-25页 |
2.2 装置主要设备 | 第25页 |
2.3 装置主要操作数据及工艺参数 | 第25-27页 |
2.3.1 原料加工量和计算基准 | 第25页 |
2.3.2 能耗计算基准和能源价格基准 | 第25-26页 |
2.3.3 主要操作参数及工艺指标 | 第26-27页 |
2.4 模型的建立与选择,热力学计算方法 | 第27-30页 |
2.4.1 热力学计算方法 | 第27-29页 |
2.4.2 模型的选择 | 第29-30页 |
2.4.3 基础数据 | 第30页 |
2.5 模拟过程的运行 | 第30-31页 |
2.6 模拟计算结果的校核 | 第31-35页 |
2.6.1 初馏塔的模拟结果 | 第33页 |
2.6.2 常压塔的模拟结果 | 第33-34页 |
2.6.3 减压塔的模拟结果 | 第34-35页 |
2.7 小结 | 第35-37页 |
第三章 常减压装置换热网络优化 | 第37-59页 |
3.1 夹点技术 | 第37-39页 |
3.1.1 夹点技术基本概念 | 第37-38页 |
3.1.2 夹点技术网络设计原则 | 第38-39页 |
3.2 换热网络基本情况 | 第39-43页 |
3.3 应用ASPEN PLUS进行换热网络模拟 | 第43-49页 |
3.3.1 热交换器模块的选择 | 第43-44页 |
3.3.2 热交换器模块参数的定义 | 第44页 |
3.3.3 模拟结果与实际数据对比 | 第44-47页 |
3.3.4 原换热网络用能诊断 | 第47-49页 |
3.4 优选最适宜的夹点温差 | 第49-53页 |
3.4.1 最优夹点温差 | 第49页 |
3.4.2 最优夹点温差的确定方法 | 第49-52页 |
3.4.3 优选最适宜的HRAT(不同传热温差对应下的换热网络性质) | 第52-53页 |
3.5 换热网络的分析与优化 | 第53-58页 |
3.5.1 应用夹点技术优化换热网络需注意的几点问题 | 第53页 |
3.5.2 换热网络设计 | 第53-58页 |
3.6 小结 | 第58-59页 |
第四章 常减压装置操作优化分析及应用 | 第59-72页 |
4.1 操作优化分析 | 第59-66页 |
4.1.1 优化常压塔中段取热 | 第60-62页 |
4.1.2 提高常三线汽提蒸汽量增产柴油 | 第62-64页 |
4.1.3 模型灵敏度分析及现场优化与应用 | 第64-65页 |
4.1.4 小结 | 第65-66页 |
4.2 优化后三塔的水力学分析 | 第66-68页 |
4.2.1 初馏塔和常压塔的水力学计算结果 | 第66-68页 |
4.2.2 减压塔的水力学计算结果 | 第68页 |
4.3 三组渣油换热器流速计算 | 第68-71页 |
4.3.1 渣油由壳程更换到管程的计算结果 | 第68-69页 |
4.3.2 换热器结垢情况的诊断分析 | 第69-71页 |
4.4 小结 | 第71-72页 |
第五章 常减压装置现场改造优化方案 | 第72-80页 |
5.1 优化调整换热网络 | 第72-75页 |
5.2 技术经济指标 | 第75-77页 |
5.3 工艺流程图 | 第77页 |
5.4 投资估算 | 第77页 |
5.5 换热网络不同工况下的对比 | 第77-79页 |
5.6 小结 | 第79-80页 |
结论 | 第80-81页 |
参考文献 | 第81-85页 |
附录 | 第85-90页 |
攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第90-91页 |
致谢 | 第91-92页 |
作者简介 | 第92页 |