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涪陵白涛园区100×10~4Nm~3/d天然气液化厂工程设计

摘要第4-5页
abstract第5页
第一章 总论第12-25页
    1.1 项目背景和建设的意义第12-14页
        1.1.1 项目背景第12页
        1.1.2 项目建设的意义第12-14页
    1.2 设计指导思想及原则第14页
        1.2.1 设计指导思想第14页
        1.2.2 设计原则第14页
    1.3 市场分析和需求预测第14-17页
        1.3.1 产品市场分析和价格预测第14-16页
        1.3.2 目标市场分析第16页
        1.3.3 市场竞争力分析第16-17页
    1.4 原料供应和价格预测第17-18页
        1.4.1 原料来源及价格第17页
        1.4.2 产品天然气价格第17-18页
    1.5 遵循的标准规范第18-21页
    1.6 建设规模与产品方案第21-23页
        1.6.1 建设规模第21-22页
        1.6.2 产品方案第22-23页
    1.7 建厂地区条件和厂址选择第23-25页
        1.7.1 项目建设地点情况第23页
        1.7.2 交通状况第23-24页
        1.7.3 厂址方案第24-25页
第二章 工艺技术流程设计第25-55页
    2.1 总工艺流程设计简述第25-26页
    2.2 过滤计量单元工艺流程设计第26页
        2.2.1 过滤第26页
        2.2.2 计量第26页
        2.2.3 设计参数要求第26页
    2.3 原料气压缩单元流程设计第26-28页
        2.3.1 压缩原因第26-27页
        2.3.2 压缩单元工艺流程设计第27页
        2.3.3 设计参数要求第27-28页
    2.4 脱酸单元工艺流程设计第28-36页
        2.4.1 脱酸原因第28页
        2.4.2 脱酸方法比选第28-31页
        2.4.3 脱酸单元设计思路第31-34页
        2.4.4 脱酸单元工艺流程设计第34-35页
        2.4.5 设计参数要求第35-36页
    2.5 脱水单元工艺流程设计第36-41页
        2.5.1 脱水原因第36页
        2.5.2 脱水方法比选第36-37页
        2.5.3 脱水单元设计思路第37-40页
        2.5.4 脱水单元工艺流程设计第40页
        2.5.5 设计参数要求第40-41页
    2.6 液化单元工艺流程设计第41-48页
        2.6.1 液化原理第41页
        2.6.2 液化方法比选第41-47页
        2.6.3 液化单元设计思路第47页
        2.6.4 液化单元工艺流程设计第47-48页
        2.6.5 设计参数要求第48页
    2.7 LNG存储装车单元流程设计第48-49页
        2.7.1 LNG存储装车单元流程设计第48页
        2.7.2 设计参数要求第48-49页
    2.8 火炬单元流程设计第49-50页
        2.8.1 火炬单元流程设计第49-50页
        2.8.2 设计参数要求第50页
    2.9 冷剂贮存、回收和配比单元流程设计第50-51页
        2.9.1 流程设计说明第50页
        2.9.2 设计参数要求第50-51页
    2.10 燃料气单元流程设计第51页
        2.10.1 燃料气单元流程设计第51页
        2.10.2 设计参数要求第51页
    2.11 工艺设计创新第51-55页
        2.11.1 闪蒸工艺在脱酸系统中的应用第51-53页
        2.11.2 三塔等压再生工艺在脱水系统中的应用第53-55页
第三章 平衡计算第55-62页
    3.1 平衡计算概述第55-56页
    3.2 主要设备平衡计算第56-62页
        3.2.1 再生气加热器第60-61页
        3.2.2 贫液冷却器第61-62页
第四章 主要设备工艺计算和选型第62-78页
    4.1 容器第62-64页
        4.1.1 分离器第62-63页
        4.1.2 LNG储罐第63-64页
    4.2 压缩机第64-67页
        4.2.1 压缩机介绍第64页
        4.2.2 压缩机选型计算第64-67页
    4.3 吸收塔第67-68页
    4.4 有机热载体炉第68-70页
        4.4.1 有机热载体炉介绍第68页
        4.4.2 有机热载体炉选型计算第68-70页
    4.5 LNG泵第70-72页
        4.5.1 LNG泵介绍第70页
        4.5.2 LNG泵选型计算第70-72页
    4.6 冷箱及换热器第72-74页
    4.7 主要工艺设备规格表第74-78页
第五章 自动化控制方案第78-86页
    5.1 自控范围第78页
    5.2 自控水平第78-79页
    5.3 自动控制系统方案第79-82页
        5.3.1 分散控制系统(DCS)第79页
        5.3.2 安全仪表系统(SIS)第79-80页
        5.3.3 可燃气体/有毒气体检测系统(GDS)第80页
        5.3.4 其他控制系统第80-81页
        5.3.5 公用工程及辅助设施自动控制方案第81页
        5.3.6 系统配置第81-82页
    5.4 主要检测控制方案第82页
    5.5 中央控制室第82-83页
    5.6 仪表电源及仪表空气第83页
    5.7 脱酸单元自控方案第83-86页
        5.7.1 吸收塔塔釜液位控制方案第83-84页
        5.7.2 富胺闪蒸罐塔顶压力控制方案第84-85页
        5.7.3 贫液冷却器物料出口温度控制方案第85-86页
第六章 公用工程与总图布置第86-93页
    6.1 给排水第86-87页
        6.1.1 给水第86-87页
        6.1.2 排水第87页
    6.2 供电第87-88页
        6.2.1 电源情况第87页
        6.2.2 爆炸危险区域划分第87-88页
        6.2.3 防雷、防静电及接地第88页
    6.3 通信第88页
    6.4 仪表空气、氮气技术方案第88-89页
        6.4.1 仪表空气第89页
        6.4.2 氮气第89页
    6.5 辅助生产设施第89-91页
        6.5.1 消防设施第89-90页
        6.5.2 火炬设施第90页
        6.5.3 维修设施第90-91页
        6.5.4 分析化验第91页
    6.6 工程概况及占地第91-92页
    6.7 总平面布置第92-93页
        6.7.1 总平面布置原则第92页
        6.7.2 总平面布置方案第92-93页
第七章 安全环保与企业定员第93-105页
    7.1 环境保护第93-95页
        7.1.1 有关环保法规及排放标准第93页
        7.1.2 环境风险源第93-94页
        7.1.3 污染物治理措施第94-95页
    7.2 职业安全卫生第95-103页
        7.2.1 国家和地方法律法规及标准第95-96页
        7.2.2 职业安全卫生危险、有害因素分析第96-98页
        7.2.3 工艺过程危险性分析第98-100页
        7.2.4 职业安全卫生对策措施第100-103页
    7.3 企业定员第103-104页
        7.3.1 生产班制第103页
        7.3.2 劳动定员第103-104页
        7.3.3 人员培训第104页
    7.4 项目实施计划第104-105页
第八章 投资估算与财务评价第105-116页
    8.1 投资估算第105-110页
        8.1.1 投资估算的范围和依据第105页
        8.1.2 建设项目总投资第105-109页
        8.1.3 资金来源及融资方案第109-110页
    8.2 财务评价第110-116页
        8.2.1 财务评价依据、基础数据与参数第110-112页
        8.2.2 总成本费用估算第112-113页
        8.2.3 销售收入估算第113页
        8.2.4 主要技术经济指标第113-114页
        8.2.5 经济效益分析第114-115页
        8.2.6 社会效益分析第115-116页
结论第116-117页
参考文献第117-120页
攻读硕士学位期间取得的学术成果第120-121页
致谢第121页

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