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紧凑型柱状气液两级旋流分离器流场与分离特性研究

摘要第4-6页
abstract第6-8页
第一章 绪论第12-23页
    1.1 课题的研究背景及意义第12页
    1.2 国内外研究现状第12-18页
    1.3 旋流分离器研究方法发展现状第18-21页
    1.4 主要研究内容第21-23页
第二章 柱状两级旋流分离器结构概念设计第23-27页
    2.1 分离器结构概念设计第23页
    2.2 柱状两级分离器结构第23-26页
        2.2.1 主分离区第24页
        2.2.2 附属构件第24-26页
    2.3 本章小结第26-27页
第三章 旋流分离器流场模拟与影响因素分析第27-55页
    3.1 物理模型与计算方法第27-31页
        3.1.1 物理模型第27-28页
        3.1.2 网格划分第28-29页
        3.1.3 边界条件第29页
        3.1.4 数值解法第29-31页
    3.2 流场特性的一般性分析第31-38页
        3.2.1 速度场分布第31-33页
        3.2.2 压力场分布第33-35页
        3.2.3 流场稳定性分析第35-38页
    3.3 入口截面比对分离性能的影响分析第38-41页
        3.3.1 流场分布特性第38-40页
        3.3.2 旋流稳定性第40-41页
    3.4 升气管直径对分离性能的影响分析第41-44页
        3.4.1 流场分布特性第41-42页
        3.4.2 流场稳定性第42-44页
    3.5 升气管插入深度对分离性能的影响分析第44-48页
        3.5.1 流场分布特性第44-47页
        3.5.2 流场稳定性第47-48页
    3.6 与回流相关结构参数对流场分布的影响分析第48-52页
        3.6.1 排液环隙间距的影响第48-50页
        3.6.2 回流管直径的影响第50-52页
    3.7 止旋锥对分离性能的影响分析第52-53页
        3.7.1 止旋锥附近二次流分析第52-53页
        3.7.2 止旋锥对底部液位的影响分析第53页
    3.8 本章小结第53-55页
第四章 试验系统组成及方案设计第55-68页
    4.1 试验系统组成第55-65页
        4.1.1 动力系统第56页
        4.1.2 测试系统第56-61页
        4.1.3 数据采集系统第61-62页
        4.1.4 分离系统第62-65页
    4.2 试验方案设计第65-67页
        4.2.1 试验考察要素第65页
        4.2.2 分离性能评价第65-67页
        4.2.3 试验方案设计第67页
    4.3 本章小结第67-68页
第五章 分离器室内样机性能试验研究第68-82页
    5.1 升气管内液相来源与运移机理第68-70页
        5.1.1 升气管内壁液滴或液膜来源分析第68页
        5.1.2 液滴或液膜受力分析及运移机理第68-70页
    5.2 环雾状流工况下操作参数对分离性能的影响第70-78页
        5.2.1 流型特点第70-72页
        5.2.2 试验流程第72-74页
        5.2.3 出口粒径分布第74-76页
        5.2.4 气中含液率第76-77页
        5.2.5 高效运行区第77-78页
    5.3 段塞流工况下操作参数对分离性能的影响第78-81页
        5.3.1 流型特点第78页
        5.3.2 试验流程第78-80页
        5.3.3 试验结果分析第80-81页
    5.4 本章小结第81-82页
结论与展望第82-84页
    本文的主要结论第82-83页
    对未来工作的展望第83-84页
参考文献第84-88页
致谢第88页

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