| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 研究目的和意义 | 第11页 |
| 1.3 铝熔体发泡搅拌工艺 | 第11-12页 |
| 1.4 国内外研究现状 | 第12-18页 |
| 1.4.1 流体搅拌研究进展 | 第12-16页 |
| 1.4.2 桨叶在流体介质中的磨损研究进展 | 第16-18页 |
| 1.5 本文研究内容 | 第18-19页 |
| 2 铝熔体发泡搅拌流固耦合数理模型 | 第19-26页 |
| 2.1 流固耦合数学模型 | 第19-20页 |
| 2.1.1 基本控制方程 | 第19-20页 |
| 2.1.2 湍流模型 | 第20页 |
| 2.2 搅拌几何模型建立及网格划分 | 第20-24页 |
| 2.2.1 搅拌器主要参数设计 | 第20-21页 |
| 2.2.2 几何模型建立 | 第21页 |
| 2.2.3 计算流体域创建 | 第21-22页 |
| 2.2.4 网格划分与设置 | 第22-24页 |
| 2.3 数值模拟方法与设置 | 第24-25页 |
| 2.4 本章小结 | 第25-26页 |
| 3 搅拌流场特性分析 | 第26-42页 |
| 3.1 相关属性及流场假设 | 第26-28页 |
| 3.2 铝熔体发泡搅拌流场基本规律 | 第28-32页 |
| 3.2.1 流场速度分布 | 第28-31页 |
| 3.2.2 搅拌桨动压力分布 | 第31页 |
| 3.2.3 流场湍动能分布 | 第31-32页 |
| 3.3 基于TiH_2颗粒均匀分散性的搅拌结构优化 | 第32-37页 |
| 3.3.1 桨叶倾角的影响 | 第33-34页 |
| 3.3.2 浸入深度的影响 | 第34-35页 |
| 3.3.3 层间距的影响 | 第35-37页 |
| 3.4 基于TiH_2颗粒均匀分散性的搅拌工艺参数优化 | 第37-40页 |
| 3.4.1 搅拌转速的影响 | 第37-38页 |
| 3.4.2 铝熔体温度的影响 | 第38-39页 |
| 3.4.3 TiH_2颗粒初始位置的影响 | 第39-40页 |
| 3.5 本章小结 | 第40-42页 |
| 4 搅拌功率特性分析 | 第42-49页 |
| 4.1 功率关联式 | 第42-43页 |
| 4.2 工艺参数对搅拌功率的影响 | 第43-46页 |
| 4.2.1 搅拌速度对搅拌功率的影响 | 第44-45页 |
| 4.2.2 铝熔体温度对搅拌功率的影响 | 第45-46页 |
| 4.3 桨叶结构对搅拌功率的影响 | 第46-48页 |
| 4.3.1 桨叶倾斜角对搅拌功率的影响 | 第46页 |
| 4.3.2 浸入深度对搅拌功率的影响 | 第46-47页 |
| 4.3.3 桨叶层间距对搅拌功率的影响 | 第47-48页 |
| 4.4 本章小结 | 第48-49页 |
| 5 铝熔体搅拌过程中桨叶磨损因素分析 | 第49-57页 |
| 5.1 腐蚀磨损模型 | 第49-51页 |
| 5.2 桨叶表面流速与应力分布 | 第51-52页 |
| 5.3 桨叶磨损因素分析 | 第52-55页 |
| 5.3.1 搅拌转速对桨叶磨损的影响 | 第52-53页 |
| 5.3.2 熔体温度对桨叶磨损的影响 | 第53-54页 |
| 5.3.3 倾斜角对桨叶磨损的影响 | 第54-55页 |
| 5.4 搅拌桨叶疲劳分析 | 第55页 |
| 5.5 本章小结 | 第55-57页 |
| 6 铝熔体发泡搅拌试验 | 第57-67页 |
| 6.1 试验装置 | 第57-59页 |
| 6.2 试验材料 | 第59-60页 |
| 6.3 发泡搅拌试验过程 | 第60-61页 |
| 6.4 搅拌功率及桨叶磨损分析试验 | 第61-66页 |
| 6.4.1 搅拌功率分析 | 第61-62页 |
| 6.4.2 桨叶磨损分析 | 第62-66页 |
| 6.5 本章小结 | 第66-67页 |
| 7 结论与展望 | 第67-69页 |
| 7.1 结论 | 第67-68页 |
| 7.2 展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-73页 |
| 在学研究成果 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74页 |