| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-21页 |
| 1.1 新型陶瓷材料 | 第10-11页 |
| 1.2 Cr_2AlC材料简介 | 第11-12页 |
| 1.3 Cr_2AlC的晶体结构 | 第12-13页 |
| 1.4 Cr_2AlC的主要性能 | 第13-15页 |
| 1.5 Cr_2AlC的应用前景 | 第15页 |
| 1.6 Cr_2AlC的合成方法 | 第15-17页 |
| 1.6.1 热压烧结法 | 第15-16页 |
| 1.6.2 热等静压烧结法 | 第16页 |
| 1.6.3 放电等离子烧结法 | 第16-17页 |
| 1.6.4 脉冲放电烧结法 | 第17页 |
| 1.7 Cr_2AlC的研究方向 | 第17-18页 |
| 1.8 熔盐法 | 第18-20页 |
| 1.8.1 概述 | 第18页 |
| 1.8.2 熔盐法的特点 | 第18-19页 |
| 1.8.3 熔盐法的分类 | 第19页 |
| 1.8.4 熔盐的选取原则 | 第19-20页 |
| 1.9 本论文的研究内容及意义 | 第20-21页 |
| 1.9.1 研究内容 | 第20页 |
| 1.9.2 研究意义 | 第20-21页 |
| 2 合成Cr_2AlC的初步研究 | 第21-37页 |
| 2.1 试验原理 | 第21页 |
| 2.2 试验方法 | 第21-23页 |
| 2.2.1 试验原料及设备 | 第21-23页 |
| 2.2.2 试验方案 | 第23页 |
| 2.3 合成工艺流程 | 第23-24页 |
| 2.4 试验结果分析 | 第24-27页 |
| 2.4.1 原料配比的影响 | 第24-25页 |
| 2.4.2 原料与助溶剂质量比的影响 | 第25-26页 |
| 2.4.3 合成温度的影响 | 第26-27页 |
| 2.4.4 试验小结 | 第27页 |
| 2.5 合成工艺参数的正交优化试验 | 第27-33页 |
| 2.5.1 试验方案 | 第27-28页 |
| 2.5.2 试验结果分析 | 第28-30页 |
| 2.5.3 验证试验 | 第30-32页 |
| 2.5.4 试验小结 | 第32-33页 |
| 2.6 放大试验 | 第33-37页 |
| 2.6.1 概述 | 第33页 |
| 2.6.2 试验方法 | 第33-34页 |
| 2.6.3 试验结果分析 | 第34-36页 |
| 2.6.4 试验小结 | 第36-37页 |
| 3 改进熔盐法的研究 | 第37-48页 |
| 3.1 助溶剂的研究 | 第37-40页 |
| 3.1.1 助溶剂存在的问题 | 第37页 |
| 3.1.2 试验方案 | 第37-38页 |
| 3.1.3 试验结果分析 | 第38-39页 |
| 3.1.4 试验小结 | 第39-40页 |
| 3.2 碳热还原气氛的研究 | 第40-43页 |
| 3.2.1 氩气气氛合成 | 第40-41页 |
| 3.2.2 大气气氛合成 | 第41页 |
| 3.2.3 碳热还原气氛合成 | 第41-42页 |
| 3.2.4 样品的微观形貌 | 第42页 |
| 3.2.5 试验小结 | 第42-43页 |
| 3.3 盐浴法 | 第43-48页 |
| 3.3.1 试验方法 | 第43-44页 |
| 3.3.2 试验结果分析 | 第44-47页 |
| 3.3.3 试验小结 | 第47页 |
| 3.3.4 研究展望 | 第47-48页 |
| 4 Cr_2AlC的应用研究—Cu/Cr_2AlC复合材料 | 第48-55页 |
| 4.1 颗粒增强铜基复合材料 | 第48-50页 |
| 4.1.1 概述 | 第48页 |
| 4.1.2 增强体的选择 | 第48页 |
| 4.1.3 研究现状 | 第48-49页 |
| 4.1.4 发展趋势 | 第49-50页 |
| 4.2 Cu/Cr_2AlC复合材料 | 第50-55页 |
| 4.2.1 试验方法 | 第50-51页 |
| 4.2.2 结果分析 | 第51-54页 |
| 4.2.3 试验小结 | 第54-55页 |
| 结论 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-59页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 | 第59-60页 |
| 致谢 | 第60页 |