| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7页 |
| 第1章 绪论 | 第12-21页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第12页 |
| 1.2 板弹簧材料选择及热处理方法 | 第12-15页 |
| 1.2.1 板弹簧材料选择 | 第12-13页 |
| 1.2.2 板弹簧热处理方法及性能 | 第13-15页 |
| 1.2.3 我国对板弹簧研究结果 | 第15页 |
| 1.3 亚温淬火工艺简介 | 第15-19页 |
| 1.3.1 亚温淬火的定义 | 第15-16页 |
| 1.3.2 亚温淬火的主要优缺点 | 第16-17页 |
| 1.3.3 亚温淬火强韧化效果的影响因素 | 第17-19页 |
| 1.4 气体多元共渗工艺介绍 | 第19页 |
| 1.4.1 气体多元共渗的原理 | 第19页 |
| 1.4.2 气体多元共渗的特点及应用 | 第19页 |
| 1.5 本论文研究的目的与意义 | 第19-21页 |
| 第2章 试验材料与试验方法 | 第21-29页 |
| 2.1 试验材料与样品尺寸 | 第21-23页 |
| 2.1.1 试验材料 | 第21页 |
| 2.1.2 样品尺寸 | 第21-23页 |
| 2.2 性能试验原理 | 第23-27页 |
| 2.2.1 冲击试验原理 | 第23页 |
| 2.2.2 拉伸试验原理 | 第23-24页 |
| 2.2.3 疲劳试验原理 | 第24页 |
| 2.2.4 腐蚀试验原理 | 第24-26页 |
| 2.2.5 极化曲线测量方法 | 第26-27页 |
| 2.3 微观组织分析 | 第27-29页 |
| 2.3.1 金相试验原理 | 第27页 |
| 2.3.2 SEM扫描电镜测量原理 | 第27页 |
| 2.3.3 XRD实验分析 | 第27-29页 |
| 第3章 试验材料的检测与工艺的确定 | 第29-33页 |
| 3.1 板弹簧材料的检测 | 第29-31页 |
| 3.1.1 夹杂评定 | 第29-30页 |
| 3.1.2 晶粒度评级 | 第30页 |
| 3.1.3 金相组织检测 | 第30-31页 |
| 3.2 试验工艺的确定 | 第31-33页 |
| 3.2.1 亚温淬火工艺 | 第31-32页 |
| 3.2.2 多元共渗工艺的确定 | 第32-33页 |
| 第4章 不同工艺对于50CrVA组织、成分的影响分析 | 第33-41页 |
| 4.1 晶粒度分析 | 第33-34页 |
| 4.2 不同温度下淬火对于50CrVA钢组织和铁素体含量变化的影响 | 第34-37页 |
| 4.3 不同工艺处理后样品组织的观测与分析 | 第37-39页 |
| 4.4 表面渗层物相分析 | 第39-41页 |
| 第5章 材料试验结果与分析 | 第41-60页 |
| 5.1 力学性能试验结果与分析 | 第41-53页 |
| 5.1.1 冲击性能试验结果与分析 | 第41-43页 |
| 5.1.2 拉伸性能试验结果与分析 | 第43-49页 |
| 5.1.3 显微硬度试验结果与分析 | 第49-50页 |
| 5.1.4 疲劳性能试验结果与分析 | 第50-53页 |
| 5.2 耐蚀性能结果与分析 | 第53-57页 |
| 5.2.1 中性盐雾腐蚀试验结果与分析 | 第53-54页 |
| 5.2.2 动电位极化曲线测试结果与分析 | 第54-57页 |
| 5.3 拉伸断口扫描电镜分析 | 第57-60页 |
| 第6章 分析与讨论 | 第60-64页 |
| 6.1 亚温淬火对低温冲击韧性提高原因分析 | 第60-61页 |
| 6.2 多元共渗拉伸试验裂纹现象分析 | 第61-64页 |
| 第7章 表面强化处理后疲劳极限计算模型 | 第64-71页 |
| 7.1 模型建立的试验基础 | 第64-67页 |
| 7.2 模型建立的数学推导与验证 | 第67-71页 |
| 结论 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第77页 |