首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属压力加工论文--挤压论文--挤压工艺论文

孔型件挤压成形控制技术及索具接头锻造工艺研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第10-16页
    1.1 课题背景及研究目的第10页
    1.2 索具与索具接头的介绍第10-11页
    1.3 国内外索具的发展现状第11-12页
    1.4 金属塑性成形数值模拟简介第12-13页
    1.5 三维建模软件SolidWorks简介第13页
    1.6 有限元数值模拟软件DEFORM简介第13-14页
    1.7 主要研究内容和技术路线第14页
        1.7.1 研究内容第14页
        1.7.2 技术路线第14页
    1.8 本章小结第14-16页
第2章 BJ32型索具接头产品结构优化设计第16-28页
    2.1 引言第16页
    2.2 结构优化设计意义第16-17页
    2.3 原始BJ32型索具接头力学性能分析第17-19页
    2.4 接头提篮优化设计第19页
    2.5 接头锥体大端直径优化设计第19-21页
    2.6 接头锥体高度优化设计第21-22页
    2.7 接头锥体内母线优化设计第22-26页
        2.7.1 锥体内母线形状分析第22-24页
        2.7.2 锥体内母线凸圆半径设计第24-26页
    2.8 优化后的BJ32型索具接头力学性能分析第26-27页
    2.9 本章小结第27-28页
第3章 轴对称孔型件内孔成形理论建模分析第28-42页
    3.1 引言第28页
    3.2 上限流函数方法应用及有关概念第28-31页
        3.2.1 上限法原理第28-29页
        3.2.2 开式冷挤压速度场性质第29-30页
        3.2.3 上限流函数的有关概念第30-31页
    3.3 轴对称孔型件非稳态速度场建立第31-35页
        3.3.1 流函数及流线方程确定第31-33页
        3.3.2 速度场建立第33-34页
        3.3.3 速度场分析第34-35页
        3.3.4 流线方程确定第35页
    3.4 塑性变形区和间断线选定第35-36页
        3.4.1 边界方程R_m(z)的确定第35-36页
        3.4.2 边界方程Γ(t)的确定第36页
        3.4.3 边界方程B(t)的确定第36页
    3.5 轴对称孔型件开式冷挤压成形上限功率第36-39页
        3.5.1 塑性变形功率第36-38页
        3.5.2 间断功率第38-39页
        3.5.3 摩擦功率第39页
        3.5.4 总挤压功率和总挤压力第39页
    3.6 数值积分计算第39页
    3.7 挤压后内孔锥度影响因素第39-41页
        3.7.1 坯料原始厚径比影响第40页
        3.7.2 坯料外锥度影响第40-41页
        3.7.3 其他因素影响第41页
    3.8 本章小结第41-42页
第4章 BJ32型索具接头内孔缩挤数值模拟研究第42-56页
    4.1 引言第42页
    4.2 内孔缩挤坯料设计第42页
        4.2.1 坯料内孔直径设计第42页
        4.2.2 锥体坯料外母线设计第42页
    4.3 金属流动趋势研究第42-44页
    4.4 曲线外母线坯料内孔缩挤数值模拟研究第44-50页
        4.4.1 数值模拟参数设计第44-46页
        4.4.2 数值模拟方案设计第46页
        4.4.3 数值模拟结果分析第46-50页
    4.5 直线外母线坯料内孔缩挤数值模拟研究第50-53页
        4.5.1 坯料参数设计第50-51页
        4.5.2 模拟方案设计第51页
        4.5.3 模拟结果分析第51-53页
    4.6 内孔缩挤成形规律的研究第53-54页
        4.6.1 锥体高度变化规律研究第53-54页
        4.6.2 锥体小端成形规律研究第54页
        4.6.3 锥体飞边产生规律研究第54页
    4.7 本章小结第54-56页
第5章 BJ32型索具接头内孔缩挤成形工艺实验研究第56-66页
    5.1 引言第56页
    5.2 内孔缩挤模具设计第56-60页
        5.2.1 挤压力计算第56-57页
        5.2.2 凹模设计第57-59页
        5.2.3 模具装配图第59-60页
    5.3 内孔缩挤实验坯料第60页
    5.4 内孔缩挤的实验设备和步骤第60-61页
        5.4.1 实验设备第60-61页
        5.4.2 实验步骤第61页
    5.5 内孔缩挤的实验结果及分析第61-64页
        5.5.1 实验结果第61-63页
        5.5.2 实验结果分析第63-64页
    5.6 本章小结第64-66页
结论第66-68页
附录1第68-76页
参考文献第76-80页
攻读硕士学位期间所发表的论文第80-82页
致谢第82页

论文共82页,点击 下载论文
上一篇:基于小波变换的地震信号降噪技术研究
下一篇:基于DYNAFORM的车身翼子板冲压成形仿真模拟及工艺优化