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基于BS7910的E47钢断裂失效评定及CTOD允许值研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
主要符号表第8-12页
第1章 绪论第12-22页
    1.1 选题背景第12-14页
    1.2 结构缺陷评定研究现状第14-19页
        1.2.1 R6评定第14-15页
        1.2.2 欧洲SINTAP规范评定第15-17页
        1.2.3 美国API规范第17页
        1.2.4 BS7910规范起源和发展第17-18页
        1.2.5 BS7910规范和CTOD试验结合第18页
        1.2.6 “合于使用”思想第18-19页
        1.2.7 FAD图横坐标应力比修正问题第19页
    1.3 研究内容第19-20页
    1.4 研究意义第20-22页
第2章 E47钢的CTOD试验及BS7910规范简介第22-41页
    2.1 E47钢的CTOD试验流程第22-33页
        2.1.1 材料力学与焊接参数第22-23页
        2.1.2 CTOD试样加工和准备第23-24页
        2.1.3 CTOD试样预制疲劳裂纹第24-26页
        2.1.4 主体试验第26-31页
        2.1.5 试验数据有效性检验第31-33页
    2.2 BS7910:2013规范缺陷评定方法第33-40页
        2.2.1 BS7910:2013规范简介第33-34页
        2.2.2 BS7910:2013规范与断裂力学的联系第34页
        2.2.3 BS7910:2013规范与CTOD试验的联系第34-35页
        2.2.4 BS7910:2013规范评定等级第35-40页
    2.3 本章小结第40-41页
第3章 基于δ_5法含缺陷结构裂纹尖端应力数值模拟第41-61页
    3.1 基于δ_5法裂纹扩展模拟的理论基础第41-46页
        3.1.1 δ_5法简介第41-42页
        3.1.2 δ_5法与断裂力学参数的联系第42-44页
        3.1.3 δ_5法与裂纹尖端应力求解的联系第44-46页
    3.2 ANSYS Workbench功能概述第46-49页
        3.2.1 ANSYS Workbench特点第46页
        3.2.2 ANSYS Workbench分析流程第46-49页
    3.3 三点弯曲试样模型第49-52页
        3.3.1 有限元模型简化第50-51页
        3.3.2 Workbench中三点弯曲试样有限元模型第51-52页
    3.4 裂纹扩展模拟中裂纹尖端应力求解思路第52-56页
        3.4.1 单元类型选择第53-54页
        3.4.2 定义材料属性第54页
        3.4.3 网格划分第54-55页
        3.4.4 载荷和约束第55-56页
    3.5 三点弯曲试样裂纹尖端模拟应力求解思路第56-60页
        3.5.1 δ_u型脆性断裂试样裂纹尖端参考应力求解第56-60页
        3.5.2 模拟结果分析第60页
    3.6 本章小结第60-61页
第4章 基于BS7910:2013规范应力比修正的E47钢失效评定流程第61-75页
    4.1 BS7910:2013规范失效一级评定曲线第62-64页
        4.1.1 横坐标应力比L_r第63页
        4.1.2 纵坐标断裂韧度比K_r第63-64页
    4.2 应力比修正评估意义第64页
    4.3 确定评定试样编号第64-66页
    4.4 确定修正前后评估点坐标第66-68页
        4.4.1 确定修正前评估点坐标第66-67页
        4.4.2 基于有限元δ_5法确定修正后评估点坐标第67-68页
    4.5 评估点在失效评定曲线中的位置及结果分析第68-72页
        4.5.1 评估点在失效评定曲线中的位置第68-72页
        4.5.2 评定结果分析第72页
    4.6 应力比修正优化δ_(min)第72-74页
    4.7 本章小结第74-75页
第5章 BS7910:2013一级断裂评定流程软件开发第75-82页
    5.1Visual Studio C第76页
    5.2 一级评定流程软件开发思路第76-81页
        5.2.1 评定类别第77页
        5.2.2 评定等级第77-78页
        5.2.3 确定结构断裂韧性测量方法第78页
        5.2.4 确定结构焊缝类型第78-79页
        5.2.5 输入参数计算评定中间值第79页
        5.2.6 失效评定结果第79-80页
        5.2.7 CTOD允许值优化量第80-81页
        5.2.8 结果分析第81页
    5.3 本章小结第81-82页
第6章 总结与展望第82-85页
    6.1 总结第82-83页
    6.2 展望第83-85页
致谢第85-86页
参考文献第86-89页
攻读硕士学位期间公开发表的论文第89-90页
攻读硕士学位期间参与的科研项目第90页

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