| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3-4页 |
| 1 绪论 | 第8-15页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第8页 |
| 1.2 炼厂水冷器腐蚀防护 | 第8-11页 |
| 1.2.1 换热设备的主要腐蚀形式 | 第8-10页 |
| 1.2.2 主要防护手段 | 第10-11页 |
| 1.3 化学镀简介 | 第11-12页 |
| 1.3.1 化学镀发展历史 | 第11页 |
| 1.3.2 化学镀镍的主要镀液成分 | 第11-12页 |
| 1.3.3 化学镀技术特点 | 第12页 |
| 1.4 镀层封孔研究进展 | 第12-13页 |
| 1.5 化学气相沉积的简介 | 第13-14页 |
| 1.6 研究的目的、意义和主要研究内容 | 第14-15页 |
| 1.6.1 本文的研究目的和意义 | 第14页 |
| 1.6.2 本文的主要研究内容 | 第14-15页 |
| 2 碳钢与镍磷镀层的电偶腐蚀规律 | 第15-27页 |
| 2.1 引言 | 第15页 |
| 2.2 实验部分 | 第15-20页 |
| 2.2.1 实验试剂及设备 | 第15-17页 |
| 2.2.2 实验装置及镀液配方 | 第17页 |
| 2.2.3 施镀工艺 | 第17-19页 |
| 2.2.4 电极制备 | 第19-20页 |
| 2.2.5 模拟循环水测试液 | 第20页 |
| 2.3 结果与讨论 | 第20-26页 |
| 2.3.1 化学镀镍磷层外观及晶型结构 | 第20-22页 |
| 2.3.2 碳钢、304不锈钢和化学镀镍磷镀层的耐蚀性 | 第22-23页 |
| 2.3.3 平面电偶实验 | 第23页 |
| 2.3.4 碳钢与镍磷镀层的面积比对电偶腐蚀的影响 | 第23-25页 |
| 2.3.5 EDTMPS对碳钢和镍磷之间电偶腐蚀的影响 | 第25-26页 |
| 2.4 本章小结 | 第26-27页 |
| 3 化学气相沉积PDMS薄膜封孔工艺 | 第27-45页 |
| 3.1 引言 | 第27页 |
| 3.2 实验部分 | 第27-34页 |
| 3.2.1 实验药品 | 第27-28页 |
| 3.2.2 镍磷镀层孔隙制备方法 | 第28页 |
| 3.2.3 封孔处理方法 | 第28-30页 |
| 3.2.4 镀层孔隙面积分析方法-电化学溶出法(ESmethod) | 第30-33页 |
| 3.2.5 电化学性能测试 | 第33页 |
| 3.2.6 材料表征及设备 | 第33-34页 |
| 3.3 结果与讨论 | 第34-44页 |
| 3.3.1 形貌与材料表征 | 第34-37页 |
| 3.3.2 封孔效果 | 第37页 |
| 3.3.3 耐蚀性能评价 | 第37-42页 |
| 3.3.4 腐蚀机理及模型 | 第42-44页 |
| 3.4 本章小结 | 第44-45页 |
| 4 化学镀镍磷二次封孔及冷热冲击性能研究 | 第45-62页 |
| 4.1 引言 | 第45页 |
| 4.2 实验部分 | 第45-48页 |
| 4.2.1 主要药品和仪器 | 第45-46页 |
| 4.2.2 石墨烯/APTES(GAPs)封孔工艺 | 第46-47页 |
| 4.2.3 PDMS软膜的制备 | 第47页 |
| 4.2.4 耐常温浸泡性能测试 | 第47页 |
| 4.2.5 耐冷热介质冲击性能测试 | 第47-48页 |
| 4.2.6 材料制备及腐蚀表征 | 第48页 |
| 4.3 结果与讨论 | 第48-61页 |
| 4.3.1 制备材料的表征 | 第48-49页 |
| 4.3.2 封孔效果评价 | 第49-51页 |
| 4.3.3 二次封孔试样常温浸泡实验 | 第51-54页 |
| 4.3.4 冷热冲击实验评价封孔层耐受能力 | 第54-61页 |
| 4.4 本章小结 | 第61-62页 |
| 结论 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第67-68页 |
| 致谢 | 第68-70页 |
