| 摘要 | 第3-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-15页 |
| 1.1 选题背景 | 第9页 |
| 1.2 制氢技术概述 | 第9-11页 |
| 1.2.1 光合制氢技术 | 第10页 |
| 1.2.2 生物发酵制氢技术 | 第10-11页 |
| 1.3 厌氧发酵生物制氢技术的发展 | 第11页 |
| 1.4 UASB反应器应用现状 | 第11-12页 |
| 1.4.1 UASB反应器结构 | 第11-12页 |
| 1.4.2 UASB反应器的特征 | 第12页 |
| 1.5 生物强化技术的应用 | 第12-13页 |
| 1.6 发酵生物制氢存在的问题及前景 | 第13页 |
| 1.7 研究内容及意义 | 第13-15页 |
| 2 厌氧发酵制氢技术的生物化学及生态学原理 | 第15-20页 |
| 2.1 厌氧发酵制氢技术的生物化学原理 | 第15-17页 |
| 2.1.1 厌氧发酵有机物的降解 | 第15-16页 |
| 2.1.2 厌氧发酵类型 | 第16-17页 |
| 2.2 厌氧发酵制氢技术的生态学 | 第17-20页 |
| 2.2.1 厌氧发酵制氢的生态位 | 第17-18页 |
| 2.2.2 厌氧发酵制氢的生态因子 | 第18-19页 |
| 2.2.3 厌氧发酵制氢的生理生态学 | 第19-20页 |
| 3 实验材料及方法 | 第20-23页 |
| 3.1 实验装置及流程 | 第20-21页 |
| 3.2 主要指标的检测 | 第21-23页 |
| 3.2.1 温度 | 第21页 |
| 3.2.2 进出水COD | 第21-22页 |
| 3.2.3 进出水pH、ORP值 | 第22页 |
| 3.2.4 产气量 | 第22页 |
| 3.2.5 氢气含量 | 第22页 |
| 3.2.6 微生物控制 | 第22-23页 |
| 4 UASB反应器的常规启动 | 第23-28页 |
| 4.1 反应器启动参数控制 | 第23页 |
| 4.2 反应器启动阶段的pH值变化规律 | 第23-24页 |
| 4.3 反应器启动阶段的COD变化规律 | 第24-25页 |
| 4.4 反应器启动阶段的ORP值 | 第25-26页 |
| 4.5 产气量和氢气含量 | 第26-27页 |
| 4.6 高效产氢菌的分离和筛选 | 第27-28页 |
| 4.6.1 产氢菌的富集筛选过程 | 第27页 |
| 4.6.2 污泥菌浊液的制备 | 第27页 |
| 4.6.3 产氢菌的分离筛选 | 第27-28页 |
| 5 UASB反应器的稳定运行 | 第28-32页 |
| 5.1 稳定运行阶段的pH值 | 第28页 |
| 5.2 稳定运行阶段的ORP值 | 第28-29页 |
| 5.3 稳定运行阶段COD浓度的调控及COD去除率 | 第29页 |
| 5.4 稳定运行阶段的产氢情况 | 第29-30页 |
| 5.5 污泥沉降性能的变化 | 第30-32页 |
| 6 UASB反应器的生物强化运行 | 第32-36页 |
| 6.1 生物强化技术的应用现状 | 第32页 |
| 6.2 生物强化运行的工程参数控制 | 第32-34页 |
| 6.2.1 高效产氢菌投加方式的选择 | 第32-33页 |
| 6.2.2 高效产氢菌投加时期的选择 | 第33页 |
| 6.2.3 高效产氢菌投加剂量的选择 | 第33页 |
| 6.2.4 UASB反应器强化运行 | 第33-34页 |
| 6.3 生物强化对反应器pH值的影响 | 第34页 |
| 6.4 生物强化对COD去除率的影响 | 第34页 |
| 6.5 生物强化对气相末端产物的影响 | 第34-35页 |
| 6.6 生物强化对液相发酵产物的影响 | 第35-36页 |
| 7 结论 | 第36-37页 |
| 参考文献 | 第37-40页 |
| 致谢 | 第40-41页 |