| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第13-25页 |
| 1.1 铝镁合金及其超塑性概论 | 第13-16页 |
| 1.1.1 铝镁合金简介 | 第13-14页 |
| 1.1.2 超塑性简介 | 第14-15页 |
| 1.1.3 铝镁合金的超塑性 | 第15-16页 |
| 1.2 铝镁硅合金及铝合金导线的发展 | 第16-17页 |
| 1.2.1 铝镁硅合金简介 | 第16页 |
| 1.2.2 铝合金导线的发展 | 第16-17页 |
| 1.3 连续铸挤与ECAP-Conform技术的发展与应用 | 第17-20页 |
| 1.3.1 连续铸挤技术简介 | 第17-19页 |
| 1.3.2 ECAP-Conform技术简介 | 第19-20页 |
| 1.4 稀土元素对铝合金组织性能的影响 | 第20-23页 |
| 1.5 研究的意义和主要研究内容 | 第23-25页 |
| 第2章 实验材料制备及实验方法 | 第25-31页 |
| 2.1 实验方案 | 第25-26页 |
| 2.2 合金制备 | 第26页 |
| 2.2.1 材料准备与熔体制备 | 第26页 |
| 2.2.2 连续铸挤与在线热处理 | 第26页 |
| 2.2.3 化学成分检测 | 第26页 |
| 2.3 ECAP-Conform | 第26-27页 |
| 2.4 组织观察与性能检测 | 第27-31页 |
| 2.4.1 金相观察 | 第27页 |
| 2.4.2 透射电镜观察 | 第27页 |
| 2.4.3 扫描电镜观察 | 第27页 |
| 2.4.4 XRD实验 | 第27-28页 |
| 2.4.5 力学性能测量 | 第28页 |
| 2.4.6 电阻测量方法 | 第28-31页 |
| 第3章 Al-1.88Mg-0.18Sc-0.084Er合金组织与性能分析 | 第31-49页 |
| 3.1 合金加工过程中组织性能分析 | 第31-35页 |
| 3.1.1 合金连续铸挤和ECAP-Conform显微组织及相的组成 | 第33-34页 |
| 3.1.2 合金常温下力学性能 | 第34-35页 |
| 3.2 热压缩实验 | 第35页 |
| 3.3 合金的真应力-真应变曲线 | 第35-37页 |
| 3.4 合金流变应力降低速率 | 第37-39页 |
| 3.5 合金m值的计算 | 第39-40页 |
| 3.6 热压缩变形过程组织演变 | 第40-48页 |
| 3.6.1 变形温度对显微组织的影响 | 第41-44页 |
| 3.6.2 变形速率对显微组织的影响 | 第44-47页 |
| 3.6.3 变形程度对显微组织的影响 | 第47-48页 |
| 3.7 本章小结 | 第48-49页 |
| 第4章 Al-1.88Mg-0.18Sc-0.084Er合金本构关系及加工图研究 | 第49-63页 |
| 4.1 热变形本构方程 | 第49-50页 |
| 4.2 材料常数的求解 | 第50-53页 |
| 4.2.1 应力指数 | 第50-51页 |
| 4.2.2 变形激活能Q的计算 | 第51-53页 |
| 4.3 基于峰值应力本构方程的建立 | 第53-54页 |
| 4.4 加工图的构建及分析 | 第54-62页 |
| 4.4.1 加工图简介 | 第54-56页 |
| 4.4.2 加工图模型 | 第56-57页 |
| 4.4.3 加工图的构建 | 第57-60页 |
| 4.4.4 加工图分析 | 第60-62页 |
| 4.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 第5章 Al-1.88Mg-0.18Sc-0.084Er合金动态再结晶研究 | 第63-81页 |
| 5.1 合金动态再结晶机制 | 第63-69页 |
| 5.1.1 动态再结晶简介 | 第63-64页 |
| 5.1.2 Al-1.88Mg-0.18Sc-0.084Er合金动态再结晶 | 第64-69页 |
| 5.2 动态再结晶模型构建 | 第69-78页 |
| 5.2.1 动态再结晶临界条件 | 第69-72页 |
| 5.2.2 峰值应力前的应力-应变模型 | 第72-74页 |
| 5.2.3 动态再结晶动力学模型 | 第74-76页 |
| 5.2.4 动态再结晶晶粒尺寸模型 | 第76-78页 |
| 5.3 本章小结 | 第78-81页 |
| 第6章 Al-1.88Mg-0.18Sc-0.084Er合金超塑性变形机理 | 第81-89页 |
| 6.1 超塑性变形机理 | 第81-83页 |
| 6.2 变形机理模型的构建 | 第83-87页 |
| 6.2.1 应力指数n和晶粒尺寸指数p | 第83-85页 |
| 6.2.2 变形激活能Q | 第85-86页 |
| 6.2.3 归一化曲线 | 第86-87页 |
| 6.3 本章小结 | 第87-89页 |
| 第7章 Al-1.88Mg-0.18Sc-0.084Er合金高温拉伸力学性能与组织研究 | 第89-103页 |
| 7.1 高温拉伸实验参数确定 | 第89-91页 |
| 7.2 高温拉伸实验 | 第91-100页 |
| 7.2.1 高温拉伸宏观形貌 | 第92-93页 |
| 7.2.2 高温拉伸应力应变曲线 | 第93-96页 |
| 7.2.3 高温拉伸断口研究 | 第96-97页 |
| 7.2.4 高温拉伸过程空洞变化 | 第97-100页 |
| 7.3 合金高温超塑性性能分析 | 第100-101页 |
| 7.4 本章小结 | 第101-103页 |
| 第8章 Al-Mg-Si合金导电性能与组织研究 | 第103-129页 |
| 8.1 合金的加工过程 | 第103-106页 |
| 8.1.1 固溶处理 | 第103-104页 |
| 8.1.2 拉拔 | 第104-105页 |
| 8.1.3 人工时效 | 第105-106页 |
| 8.2 合金元素及合金加工对显微组织影响 | 第106-117页 |
| 8.2.1 连续铸挤和ECAP-Conform后显微组织观察 | 第106-116页 |
| 8.2.2 固溶处理后金相观察 | 第116-117页 |
| 8.2.3 拉拔和时效后金相观察 | 第117页 |
| 8.3 合金元素及加工过程对合金导电性能和力学性能的影响 | 第117-128页 |
| 8.3.1 连续铸挤后合金性能 | 第118-121页 |
| 8.3.2 ECAP-Conform后合金性能 | 第121-123页 |
| 8.3.3 固溶处理后合金性能 | 第123-125页 |
| 8.3.4 拉拔后合金性能 | 第125-126页 |
| 8.3.5 时效过程中合金性能变化 | 第126-128页 |
| 8.4 本章小结 | 第128-129页 |
| 第9章 结论 | 第129-131页 |
| 参考文献 | 第131-139页 |
| 致谢 | 第139页 |
