| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 文献综述 | 第11-21页 |
| 1.1 我国连铸技术的发展 | 第11-12页 |
| 1.2 中间包的作用及中间包冶金的产生和发展 | 第12-17页 |
| 1.2.1 中间包的作用 | 第12-13页 |
| 1.2.2 中间包冶金 | 第13页 |
| 1.2.3 中间包冶金技术 | 第13-17页 |
| 1.3 研究意义及内容 | 第17-21页 |
| 1.3.1 研究目的和意义 | 第17-18页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第18-21页 |
| 第2章 中间包的实验研究方法 | 第21-29页 |
| 2.1 中间包冶金过程物理模拟 | 第21-22页 |
| 2.2 实验方法 | 第22-26页 |
| 2.2.1 刺激-响应实验技术 | 第22页 |
| 2.2.2 停留时间分布曲线 | 第22-24页 |
| 2.2.3 脉冲注入法 | 第24-25页 |
| 2.2.4 实验数据处理 | 第25-26页 |
| 2.3 数学模型 | 第26-29页 |
| 第3章 夹杂物模拟 | 第29-39页 |
| 3.1 连铸钢中夹杂物的来源及二次氧化 | 第29-33页 |
| 3.1.1 连铸钢中夹杂物的来源 | 第29页 |
| 3.1.2 防止中间包钢液的二次氧化 | 第29-33页 |
| 3.2 夹杂物在中间包钢液中的运动行为 | 第33-35页 |
| 3.2.1 夹杂物碰撞 | 第33-34页 |
| 3.2.2 夹杂物上浮 | 第34-35页 |
| 3.2.3 夹杂物与耐火材料表面的粘附 | 第35页 |
| 3.3 改善中间包内钢水流动状态,促进夹杂物去除措施 | 第35-39页 |
| 3.3.1 在中间包内设置控流装置 | 第36-37页 |
| 3.3.2 气体净化技术 | 第37页 |
| 3.3.3 其他技术 | 第37-39页 |
| 第4章 中间包内钢液流动的物理模拟 | 第39-93页 |
| 4.1 实验原理及实验参数的选取 | 第39-42页 |
| 4.1.1 实验原理 | 第39-40页 |
| 4.1.2 实验参数的选取 | 第40-42页 |
| 4.2 中间包模型及控流装置 | 第42-44页 |
| 4.3 实验方案 | 第44-48页 |
| 4.3.1 实验方案设计 | 第45-47页 |
| 4.3.2 实验步骤 | 第47-48页 |
| 4.4 物理模拟实验结果 | 第48-91页 |
| 4.4.1 中间包控流装置为一墙两坝时的实验结果 | 第48-60页 |
| 4.4.2 中间包控流装置为一墙一坝时的实验结果 | 第60-71页 |
| 4.4.3 挡墙位置及高度固定,不同挡坝位置及高度下的实验结果 | 第71-91页 |
| 4.5 本章结论 | 第91-93页 |
| 第5章 结论 | 第93-94页 |
| 参考文献 | 第94-97页 |
| 致谢 | 第97-99页 |
| 攻读硕士学位期间发表成果 | 第99页 |