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梯度温度熔模型壳对K418合金薄壁铸件组织和性能的影响

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第9-18页
    1.1 论文的研究背景及意义第9页
    1.2 熔模精密铸造技术发展概述第9-12页
        1.2.1 熔模精密铸造国内发展概述第10-11页
        1.2.2 熔模精密铸造国外发展概述第11-12页
    1.3 高温合金发展历程第12-14页
        1.3.1 国内高温合金发展概述第12-13页
        1.3.2 国外高温合金发展概述第13-14页
    1.4 铸造过程中数值模拟技术的应用第14-17页
        1.4.1 国内数值模拟技术的发展第15-16页
        1.4.2 国外数值模拟技术的发展第16-17页
    1.5 论文的主要研究内容第17-18页
第二章 实验材料与实验方法第18-22页
    2.1 熔模型壳造型材料第18-20页
        2.1.1 粉料及耐火材料的选择第18页
        2.1.2 粘结剂的选择第18-19页
        2.1.3 涂料的制备第19页
        2.1.4 蜡料的选择第19-20页
        2.1.5 保温材料的选择第20页
    2.2 K418合金第20-21页
        2.2.1 K418合金成分第20页
        2.2.2 K418合金熔炼工艺第20-21页
    2.3 实验方法第21-22页
        2.3.1 金相试样的制备与观察第21页
        2.3.2 力学性能测试第21-22页
第三章 梯度温度熔模型壳铸造过程数值模拟第22-52页
    3.1 数值模拟参数设定第22-24页
        3.1.1 K418合金热物性参数的建立第22-23页
        3.1.2 网格剖分第23页
        3.1.3 边界条件第23-24页
        3.1.4 Niyama临界判据值第24页
    3.2 浇注系统的设计与选择第24-31页
        3.2.1 垂直缝隙式浇注系统第24-27页
        3.2.2 阶梯式浇注系统第27-30页
        3.2.3 浇注系统的选择第30-31页
    3.3 梯度温度熔模型壳方案第31-35页
        3.3.1 保温材料厚度对板件温度场的影响第31-32页
        3.3.2 熔模型壳分区与梯度温度场方案设计第32-35页
    3.4 梯度温度熔模型壳工艺数值模拟结果分析第35-50页
        3.4.1 梯度温度方案对于铸件充型过程的影响第36-39页
        3.4.2 梯度温度方案对于铸件凝固过程的影响第39-46页
        3.4.3 梯度温度方案对于铸件缺陷情况的影响第46-50页
    3.5 本章小结第50-52页
第四章 K418合金梯度温度熔模型壳浇注实验第52-72页
    4.1 K418合金梯度温度熔模型壳浇注实验第52-57页
        4.1.1 熔模型壳的制作第52-53页
        4.1.2 测温方案第53-54页
        4.1.3 浇注实验第54-55页
        4.1.4 型壳冷却曲线分析第55-57页
    4.2 梯度温度型壳工艺对于铸件组织的影响第57-68页
        4.2.1 宏观晶粒组织第57-60页
        4.2.2 二次枝晶间距第60-62页
        4.2.3 γ′相析出的形态及分布第62-64页
        4.2.4 (γ+γ′)共晶形态及分布第64-66页
        4.2.5 碳化物形态及分布第66-68页
    4.3 梯度温度型壳工艺对于铸件力学性能的影响第68-70页
        4.3.1 拉伸实验数据分析第68-70页
        4.3.2 断口形貌分析第70页
    4.4 本章小结第70-72页
结论第72-73页
参考文献第73-79页
致谢第79页

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