梯度温度熔模型壳对K418合金薄壁铸件组织和性能的影响
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 论文的研究背景及意义 | 第9页 |
| 1.2 熔模精密铸造技术发展概述 | 第9-12页 |
| 1.2.1 熔模精密铸造国内发展概述 | 第10-11页 |
| 1.2.2 熔模精密铸造国外发展概述 | 第11-12页 |
| 1.3 高温合金发展历程 | 第12-14页 |
| 1.3.1 国内高温合金发展概述 | 第12-13页 |
| 1.3.2 国外高温合金发展概述 | 第13-14页 |
| 1.4 铸造过程中数值模拟技术的应用 | 第14-17页 |
| 1.4.1 国内数值模拟技术的发展 | 第15-16页 |
| 1.4.2 国外数值模拟技术的发展 | 第16-17页 |
| 1.5 论文的主要研究内容 | 第17-18页 |
| 第二章 实验材料与实验方法 | 第18-22页 |
| 2.1 熔模型壳造型材料 | 第18-20页 |
| 2.1.1 粉料及耐火材料的选择 | 第18页 |
| 2.1.2 粘结剂的选择 | 第18-19页 |
| 2.1.3 涂料的制备 | 第19页 |
| 2.1.4 蜡料的选择 | 第19-20页 |
| 2.1.5 保温材料的选择 | 第20页 |
| 2.2 K418合金 | 第20-21页 |
| 2.2.1 K418合金成分 | 第20页 |
| 2.2.2 K418合金熔炼工艺 | 第20-21页 |
| 2.3 实验方法 | 第21-22页 |
| 2.3.1 金相试样的制备与观察 | 第21页 |
| 2.3.2 力学性能测试 | 第21-22页 |
| 第三章 梯度温度熔模型壳铸造过程数值模拟 | 第22-52页 |
| 3.1 数值模拟参数设定 | 第22-24页 |
| 3.1.1 K418合金热物性参数的建立 | 第22-23页 |
| 3.1.2 网格剖分 | 第23页 |
| 3.1.3 边界条件 | 第23-24页 |
| 3.1.4 Niyama临界判据值 | 第24页 |
| 3.2 浇注系统的设计与选择 | 第24-31页 |
| 3.2.1 垂直缝隙式浇注系统 | 第24-27页 |
| 3.2.2 阶梯式浇注系统 | 第27-30页 |
| 3.2.3 浇注系统的选择 | 第30-31页 |
| 3.3 梯度温度熔模型壳方案 | 第31-35页 |
| 3.3.1 保温材料厚度对板件温度场的影响 | 第31-32页 |
| 3.3.2 熔模型壳分区与梯度温度场方案设计 | 第32-35页 |
| 3.4 梯度温度熔模型壳工艺数值模拟结果分析 | 第35-50页 |
| 3.4.1 梯度温度方案对于铸件充型过程的影响 | 第36-39页 |
| 3.4.2 梯度温度方案对于铸件凝固过程的影响 | 第39-46页 |
| 3.4.3 梯度温度方案对于铸件缺陷情况的影响 | 第46-50页 |
| 3.5 本章小结 | 第50-52页 |
| 第四章 K418合金梯度温度熔模型壳浇注实验 | 第52-72页 |
| 4.1 K418合金梯度温度熔模型壳浇注实验 | 第52-57页 |
| 4.1.1 熔模型壳的制作 | 第52-53页 |
| 4.1.2 测温方案 | 第53-54页 |
| 4.1.3 浇注实验 | 第54-55页 |
| 4.1.4 型壳冷却曲线分析 | 第55-57页 |
| 4.2 梯度温度型壳工艺对于铸件组织的影响 | 第57-68页 |
| 4.2.1 宏观晶粒组织 | 第57-60页 |
| 4.2.2 二次枝晶间距 | 第60-62页 |
| 4.2.3 γ′相析出的形态及分布 | 第62-64页 |
| 4.2.4 (γ+γ′)共晶形态及分布 | 第64-66页 |
| 4.2.5 碳化物形态及分布 | 第66-68页 |
| 4.3 梯度温度型壳工艺对于铸件力学性能的影响 | 第68-70页 |
| 4.3.1 拉伸实验数据分析 | 第68-70页 |
| 4.3.2 断口形貌分析 | 第70页 |
| 4.4 本章小结 | 第70-72页 |
| 结论 | 第72-73页 |
| 参考文献 | 第73-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
