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电动汽车轮毂电机温升与冷却特性仿真研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第1章 绪论第10-20页
    1.1 研究背景及意义第10-11页
    1.2 轮毂电机温升与冷却问题研究进展第11-17页
        1.2.1 永磁同步电机损耗计算研究进展第11-14页
        1.2.2 永磁同步电机温升计算方法研究进展第14-15页
        1.2.3 轮毂电机散热方式研究进展第15-17页
    1.3 本文主要研究内容第17-18页
    1.4 本章小结第18-20页
第2章 电动汽车轮毂电机热损耗仿真分析第20-36页
    2.1 引言第20页
    2.2 永磁同步电机损耗计算第20-31页
        2.2.1 电机电磁场求解模型第20-21页
        2.2.2 定/转子铁损计算第21-28页
        2.2.3 绕组铜损计算第28-30页
        2.2.4 永磁体涡流损耗计算第30-31页
    2.3 电动汽车轮毂电机不同运行工况下损耗分布第31-33页
        2.3.1 不同转速下轮毂电机损耗分布第32-33页
        2.3.2 不同过载倍数下轮毂电机损耗分布第33页
    2.4 本章小结第33-36页
第3章 轮毂电机热模型的建立与温度场仿真分析第36-74页
    3.1 引言第36页
    3.2 仿真方法选择与准确性验证第36-38页
        3.2.1 仿真方法选择第36-37页
        3.2.2 仿真方法准确性验证第37-38页
    3.3 轮毂电机模型的等效与简化第38-44页
        3.3.1 定子槽绕组的等效与简化处理第38-41页
        3.3.2 铁芯叠片的等效与简化处理第41-43页
        3.3.3 电机其他部件的等效与简化处理第43-44页
    3.4 轮毂电机温度场模型的建立第44-48页
        3.4.1 电机温度场建模的基本假设第44页
        3.4.2 电机温度场数值计算模型第44-45页
        3.4.3 电机传热边界条件的求解第45-48页
    3.5 自然风冷条件下轮毂电机温度场仿真分析第48-59页
        3.5.1 额定工况下电机温度场仿真结果分析第49-54页
        3.5.2 不同转速下轮毂电机温度场仿真结果分析第54-56页
        3.5.3 不同过载倍数下轮毂电机温度场仿真结果分析第56-59页
    3.6 液冷条件下轮毂电机温度场与流体场耦合仿真分析第59-72页
        3.6.1 液冷散热结构设计第59-62页
        3.6.2 液冷条件下电机温度场仿真结果分析第62-70页
        3.6.3 液冷条件下电机流体场仿真结果分析第70-72页
    3.7 本章小结第72-74页
第4章 轮毂电机冷却系统冷却效果影响因素研究第74-94页
    4.1 引言第74页
    4.2 冷却介质及其流动状态对电机温度场和流体场的影响第74-82页
        4.2.1 冷却介质流量对电机温度场和流体场的影响分析第74-77页
        4.2.2 冷却介质入口温度对电机温升的影响分析第77-80页
        4.2.3 冷却介质种类对电机温升的影响分析第80-82页
    4.3 冷却系统结构参数对电机温升冷却介质流动的影响因素研究第82-91页
        4.3.1 冷却水道数目对电机温升的影响分析第82-85页
        4.3.2 冷却水道宽度对电机温升和的影响分析第85-87页
        4.3.3 冷却水道倒角尺寸对电机温升的影响分析第87-89页
        4.3.4 水道壳体材料对电机温度场和流体场的影响分析第89-91页
    4.4 本章小结第91-94页
第5章 总结与展望第94-96页
    5.1 全文总结第94-95页
    5.2 研究展望第95-96页
参考文献第96-102页
作者简介及科研成果第102-104页
致谢第104页

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