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不同废钢比条件下转炉工艺优化

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 文献综述第10-21页
    1.1 我国废钢产量及其价格走势第10-12页
    1.2 常规冶炼转炉工艺优化及终点控制研究第12-15页
        1.2.1 冶炼工艺优化第12-13页
        1.2.2 转炉终点控制第13-15页
    1.3 高废钢比转炉工艺优化的研究第15-18页
        1.3.1 提高热量收入项提高废钢比第15-18页
        1.3.2 降低热量支出项提高废钢比第18页
    1.4 文献小结第18-19页
    1.5 研究背景与研究内容第19-21页
第二章 复吹转炉冶炼情况调研第21-40页
    2.1 转炉冶炼设备及工艺制度第21-23页
        2.1.1 转炉冶炼设备及原材料条件第21页
        2.1.2 转炉冶炼工艺制度第21-22页
        2.1.3 终点控制第22-23页
    2.2 氧气管道压力损失测定第23-31页
        2.2.1 测定目的第23页
        2.2.2 测试方法第23-24页
        2.2.3 测试结果第24-31页
    2.3 转炉炉渣、钢水平衡状况分析第31-39页
        2.3.1 转炉吹炼过程中钢水和炉渣化学成分变化第31-35页
        2.3.2 转炉终点钢渣平衡状况分析第35-37页
        2.3.3 转炉炉渣岩相分析第37-39页
    2.4 本章结论第39-40页
第三章 氧枪喷头参数设计及冷态模拟试验研究第40-52页
    3.1 氧枪喷头参数设计第40-44页
        3.1.1 氧枪喷头参数分析第40-41页
        3.1.2 现用氧枪喷头问题第41页
        3.1.3 氧枪喷头的改进设计第41-44页
    3.2 冷态模拟试验研究第44-51页
        3.2.1 试验目的第44页
        3.2.2 试验原理及试验装置第44-45页
        3.2.3 试验参数与试验方案(冶炼过程)第45-46页
        3.2.4 试验结果与分析(冶炼过程)第46-47页
        3.2.5 试验参数与试验方案(溅渣过程)第47-48页
        3.2.6 试验结果与分析(溅渣过程)第48-51页
    3.3 本章结论第51-52页
第四章 复吹转炉工艺优化的试验研究第52-68页
    4.1 复吹转炉物料平衡与热平衡计算第52-60页
        4.1.1 计算过程所需信息第52-54页
        4.1.2 物料平衡计算第54-56页
        4.1.3 热平衡计算第56-60页
    4.2 转炉工艺优化试验方案第60-61页
        4.2.1 供氧制度优化第60页
        4.2.2 造渣制度优化第60-61页
        4.2.3 溅渣制度优化第61页
    4.3 试验结果及讨论分析第61-66页
        4.3.1 新旧工艺终点情况对比第61-62页
        4.3.2 新旧工艺加料对比第62-63页
        4.3.3 新工艺炉渣岩相第63-64页
        4.3.4 新工艺溅渣后炉衬情况第64-66页
        4.3.5 新旧工艺氧枪枪龄对比第66页
    4.4 本章结论第66-68页
第五章 二次燃烧氧枪喷头参数设计及冷态试验研究第68-75页
    5.1 二次氧枪喷头参数设计第68-69页
        5.1.1 现场工艺参数第68页
        5.1.2 氧枪工作流量计算第68页
        5.1.3 主副孔数目及马赫数设定第68页
        5.1.4 二次燃烧氧枪喷头氧枪参数设定第68-69页
    5.2 冷态试验模拟研究第69-73页
        5.2.1 试验目的第69页
        5.2.2 试验参数与试验方案(冶炼过程)第69-70页
        5.2.3 试验结果与分析(冶炼过程)第70-71页
        5.2.4 试验参数与试验方案(溅渣过程)第71-72页
        5.2.5 试验结果与分析(溅渣过程)第72-73页
    5.3 本章结论第73-75页
第六章 高废钢比转炉冶炼工艺的研究第75-86页
    6.1 高废钢比下的热平衡和物料平衡计算第75-79页
        6.1.1 计算所需信息第75页
        6.1.2 物料平衡计算第75-77页
        6.1.3 热平衡计算第77-79页
    6.2 试验研究方案第79-81页
        6.2.1 供氧制度确定第79-80页
        6.2.2 造渣、溅渣制度确定第80页
        6.2.3 底吹制度优化第80-81页
    6.3 试验结果及讨论分析第81-85页
        6.3.1 转炉终点及加料情况第81-82页
        6.3.2 转炉煤气回收情况第82-83页
        6.3.3 转炉终点岩相情况第83-84页
        6.3.4 试验中存在的问题及改进方案第84-85页
    6.4 本章结论第85-86页
第七章 转炉终点控制模型的开发第86-91页
    7.1 数据分析和样本筛选第86页
    7.2 模型输入变量的选择和确定第86-87页
    7.3 数学模型的确立及使用第87-90页
        7.3.1 数学模型的确立第87-89页
        7.3.2 数学模型的使用第89页
        7.3.3 模型使用效果分析第89-90页
    7.4 本章结论第90-91页
第八章 结论第91-92页
参考文献第92-96页
在学期间发表论文及研究成果第96-97页
致谢第97页

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