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面向低能耗和高表面质量的数控车削参数优化方法研究

摘要第7-9页
Abstract第9-10页
第1章 绪论第14-20页
    1.1 研究背景第14-15页
    1.2 国内外研究现状第15-18页
        1.2.1 切削参数优化研究现状第15-16页
        1.2.2 面向低能耗的优化研究第16-18页
    1.3 研究意义及研究方法第18-20页
第2章 数控车床功率实验分析与建模第20-45页
    2.1 功率监测系统第20-24页
        2.1.1 功率检测系统的组成及原理第20-22页
        2.1.2 功率检测系统的功能第22-24页
    2.2 实验方案第24-28页
        2.2.1 实验设计原理第24页
        2.2.2 实验条件第24-26页
        2.2.3 正交实验设计第26-28页
    2.3 实验结果与分析第28-34页
        2.3.1 实验结果第28-29页
        2.3.2 数控车床功率分析第29-32页
        2.3.3 数控车床电能消耗分析第32-34页
    2.4 数控车床功率建模第34-43页
        2.4.1 加工过程能耗分析第34-35页
        2.4.2 能耗建模方法第35-38页
        2.4.3 数控车床能耗组成第38-40页
        2.4.4 数控车床功率回归分析第40-43页
    2.5 小结第43-45页
第3章 切削参数对表面质量的影响及建模第45-56页
    3.1 表面质量的评估第45-49页
        3.1.1 实验仪器第45-47页
        3.1.2 田口法第47-48页
        3.1.3 实验结果第48-49页
    3.2 切削参数对表面质量的影响第49-52页
        3.2.1 切削参数对信噪比的影响第49-50页
        3.2.2 切削参数对Ra的影响第50-52页
    3.3 轮廓算数平均偏差的预测模型第52-54页
    3.4 小结第54-56页
第4章 车削参数优化方法第56-70页
    4.1 多目标遗传算法第56-59页
        4.1.1 多目标优化问题的数学描述第56页
        4.1.2 多目标遗传算法第56-58页
        4.1.3 NSGA-Ⅱ的调用第58-59页
    4.2 建立优化模型第59-60页
        4.2.1 目标函数的选取第59页
        4.2.2 约束处理第59-60页
    4.3 优化结果第60-63页
    4.4 优化结果分析第63-66页
    4.5 优化结果的综合评判第66-68页
        4.5.1 标准化处理第66页
        4.5.2 分配权值第66-67页
        4.5.3 评判结果与分析第67-68页
    4.6 实验结果第68页
    4.7 小结第68-70页
第5章 结论与展望第70-72页
参考文献第72-76页
攻读硕士期间发表的论文第76-77页
致谢第77页

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