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基于有限元分析的压塑模具精密化设计及其制品的试验研究

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
第一章 绪论第14-22页
    1.1 课题研究背景与研究意义第14-15页
        1.1.1 课题研究背景第14页
        1.1.2 课题研究意义第14-15页
    1.2 模压成型技术基础第15-18页
        1.2.1 模压成型技术概述第15-17页
        1.2.2 模压成型技术发展第17-18页
    1.3 塑料模具设计方法研究现状第18-20页
    1.4 CAD/CAE在塑料模具设计中的应用第20-21页
    1.5 本课题研究的主要内容第21-22页
第二章 热固性塑料模压成型理论基础第22-36页
    2.1 热固性塑料的成型工艺性能第22-24页
        2.1.1 热固性塑料的流动性第22-23页
        2.1.2 热固性塑料的固化速率第23页
        2.1.3 热固性塑料的收缩率第23-24页
    2.2 热固性树脂固化模型第24-31页
        2.2.1 动力学模型第24-27页
        2.2.2 凝胶化理论第27-29页
        2.2.3 流变学模型第29-31页
    2.3 模压成型工艺条件第31-33页
        2.3.1 模压温度第31-32页
        2.3.2 模压压力第32-33页
        2.3.3 模压时间第33页
    2.4 热固性塑料成型过程型腔内部状态第33-35页
    2.5 本章小结第35-36页
第三章 热固性模压制品收缩率及模具设计方法研究第36-62页
    3.1 模压成型力学理论分析第36-43页
        3.1.1 轴向压力的轴向分布第36-40页
        3.1.2 壁面径向压力的轴向分布第40-43页
    3.2 热固性模压制品收缩规律实验研究第43-58页
        3.2.1 热固性模压制品收缩影响因素分析第43-45页
        3.2.2 改性脲醛物性测定实验第45-48页
        3.2.3 成型压力-收缩量实验第48-53页
        3.2.4 成型温度-收缩量实验第53-55页
        3.2.5 保压时间-收缩率实验第55-58页
    3.3 压塑模具型腔逆向尺寸设计第58-60页
    3.4 本章小结第60-62页
第四章 压塑模具型腔逆向尺寸设计试验研究第62-80页
    4.1 有限元基础第62-63页
        4.1.1 有限元技术原理第62页
        4.1.2 耦合场分析第62-63页
    4.2 轴套模具型腔设计实验第63-78页
        4.2.1 模具设计流程第64-69页
        4.2.2 型腔逆向尺寸设计第69-75页
        4.2.3 模具安装及制品成型第75-76页
        4.2.4 数据处理和结果讨论第76-78页
    4.3 本章小结第78-80页
第五章 总结与展望第80-82页
    5.1 课题工作总结第80-81页
    5.2 课题展望第81-82页
参考文献第82-86页
致谢第86-88页
研究成果及发表的学术论文第88-90页
作者及导师简介第90-92页
硕士研究生学位论文答辩委员会决议书第92-93页

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